项目三直流电机故障分析排除实际操作.pptVIP

4、补偿绕组#2022环火和补偿绕组环火(b)补偿绕组二、直流电机的故障分析及维护实际操作当直流电机发生故障时，检查顺序如下:电机的电源、线路、辅助设备电机所带负载电机机械方面（如检查电刷架是否有松动、电刷接触是否良好、轴承转动是否灵活等）直流电机的内部故障（仔细观察换向火花及运行时出现的其他异常情况）由外向内一）直流电机运行时的换向故障1.机械原因（1）电机振动。现象：电刷在换向器表面跳动。原因：电枢两端的平衡块脱落或位置移动。处理办法：进行平衡。低速，静平衡；高速，动平衡。（2）换向器。现象：电刷不能在换向器上平稳滑动或火花增大。原因：换向器变形；片间云母突出；表面有疤痕或毛刺；换向器表面有油污。处理办法：沾酒精擦拭；用与换向器表面吻合的曲面木块垫上细砂纸磨换向器，严重则刀削外圆；云母突出则将云母下刻。电刷。现象：产生有害火花。原因：电刷弹簧压力不合适；电刷材料不符合要求；电刷型号不一致；电刷与刷盒间配合太紧或太松；刷盒边离换向器表面距离太大。。处理办法：电刷的弹簧压力根据不同的电刷确定；同一电机使用同一型号的电刷；更换电刷用较细的玻璃砂纸研磨，空转半小时，使换向器表面形成氧化膜，再投入工作。现象：产生有害火花或火花增大。原因：磁极、刷盒的装配有偏差。处理办法：使各磁极、电刷安装合适、分布均匀，电刷架保持出厂时的位置，固定牢固。2、由机械引起的电气原因电枢元件断线或焊接不良。现象：电刷接触和离开的瞬间呈现较大的点状火花，使断路元件两侧的换向片灼黑；若用电压表检查换向器片间电压，断线元件或换向器焊接不良的元件两侧的换向片片间电压特别高3、电枢绕组故障项目三、直流电机故障分析排除实际操作结合现场生产中常见的直流电机故障，分析直流电机的常见故障现象，学会故障排除方法，学会直流电机的维护保养方法。一、直流电机的换向换向是直流电机中一个非常重要问题，直流电机的换向不良，将会造成电刷与换向器之间产生电火花，严重的会使电机烧毁。所以，要讨论影响换向的因素以及产生电火花的原因，进而采取有效的方法改善换向，保障电机的正常运行。一）、换向的过程直流电机运行时，电枢绕组的元件旋转，从一条支路经过固定不动的电刷短路，后进入另一条支路，元件中的电流方向将改变，这一过程称为换向，如图1.28所示。图1.28是电机中一元件K的换向过程，设bS为电刷的宽度，一般等于一个换向片bK的宽度，电枢以恒速Va从左向右移动，TK为换向周期，S1、S2分别是电刷与换向片1、2的接触面积。(1)换向开始瞬时(图1.28(a)所示)，t=0，电刷完全与换向片2接触，S1=0，S2为最大，换向元件K位于电刷的左边，属于左侧支路元件之一，元件K中流的电流i=+ia，由相邻两条支路而来的电流为2ia，经换向片2流入电刷。(2)在换向过程中(图1.28(b)所示)，t=TK/2，电枢转到电刷与换向片1、2各接触一部分，换向元件K被电刷短路，按设计希望此时K中的电流i=0，由相邻两条支路而来的电流为2ia，经换向片1、2流入电刷。换向结束瞬时，(图1.28(c)所示)，t=TK，电枢转到电刷完全与换向片1接触，S1为最大，S2=0，换向元件K位于电刷右边，属于右侧支路元件之一，K中流过的电流i=-ia，相邻两条支路电流2ia经换向片1流入电刷。随着电机的运行，每个元件轮流经历换向过程，周而复始，连续进行。换向开始瞬时(b)换向过程中某一瞬时(c)换向结束瞬时换向元件的换向过程影响换向的因素是多方面的，有机械因素、化学因素，但最主要的是电磁因素。机械方面可通过改善加工工艺解决，化学方面可通过改善环境进行解决。电磁方面主要是换向元件K中，附加电流iK的出现而造成的，下面分析产生iK的原因。理想换向(直线换向)换向过程所经过的时间(即换向周期TK)极短，只有几豪秒，如果换向过程中，换向元件K中没有附加其它的电动势，则换向元件K的电流i均匀地从+ia变化到-ia(+ia→0→-ia)，如图1.29曲线1所示，这种换向称为理想换向，也称直线换向。延迟换向电机换向希望是理想换向，但由于影响换向的主要因素——电磁因素的存在，使得换向不能达到理想，而出现了延迟换向，引起火花。电磁因素的影响有电抗电动势以及电枢反应电动势两种情况。二）、影响换向的因素(1)电抗