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《金属加工与热处理技术》本课件旨在全面介绍金属加工与热处理技术的基础知识、工艺流程、常用方法以及必威体育精装版发展趋势。通过学习本课程，您将掌握金属材料的分类与性能、各种加工技术（如铸造、锻压、焊接、切削等）的原理与应用，以及热处理工艺的基本原理与选择。此外，还将涉及表面处理技术、精密加工技术、金属材料的选择与检验，以及失效分析等内容。通过案例分析和实验操作指导，帮助您将理论知识应用于实践，提升解决实际工程问题的能力。

课程简介与目标课程简介本课程系统讲解金属加工与热处理的基本原理、工艺方法和应用实例。涵盖金属材料的分类、性能、晶体结构，以及铸造、锻压、焊接、切削等多种加工技术。同时，深入探讨热处理工艺（如退火、正火、淬火、回火等）及其对金属性能的影响。课程目标使学生掌握金属材料的基本知识和性能特点；熟悉各种金属加工技术的原理、工艺流程和应用范围；了解热处理工艺对金属性能的影响；培养分析和解决实际工程问题的能力；为从事相关领域的工程技术工作奠定基础。

金属材料的分类与性能按化学成分分类黑色金属（钢铁）、有色金属（铝、铜、钛等）、合金（不锈钢、黄铜等）。按用途分类结构材料、功能材料、耐蚀材料、耐热材料等。按性能分类力学性能（强度、塑性、韧性、硬度）、物理性能（密度、熔点、导电性、导热性）、化学性能（耐蚀性、抗氧化性）。

常用金属材料介绍：钢铁1碳素钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。应用广泛，但耐蚀性较差。2合金钢添加合金元素（如铬、镍、锰、硅等）以改善性能。如不锈钢、合金结构钢、工具钢等。3铸铁含碳量较高（2%以上），具有良好的铸造性能和减振性能。如灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。

常用金属材料介绍：铝合金铝硅合金具有良好的铸造性能和耐磨性，适用于制造复杂的铸件。铝镁合金具有较高的强度和耐蚀性，适用于制造航空航天零部件。铝铜合金具有较高的强度和硬度，适用于制造模具和受力零件。

常用金属材料介绍：铜合金黄铜铜锌合金，具有良好的导电性、导热性和耐蚀性。适用于制造电器元件、管道等。1青铜铜锡合金，具有较高的强度、耐磨性和耐蚀性。适用于制造轴承、齿轮等。2白铜铜镍合金，具有良好的耐蚀性和热稳定性。适用于制造精密仪器、医疗器械等。3

金属的晶体结构与缺陷1晶体结构金属原子按一定规律排列形成的周期性结构。常见的晶体结构有面心立方、体心立方、密排六方等。2晶格常数晶胞的尺寸，反映了原子间距的大小，影响金属的性能。3晶体缺陷点缺陷（空位、间隙原子、置换原子）、线缺陷（位错）、面缺陷（晶界、孪晶界）、体缺陷（气孔、夹杂物）等。缺陷会影响金属的强度、塑性、韧性等。

金属的塑性变形滑移在外力作用下，晶体内部原子沿一定晶面（滑移面）和方向（滑移方向）发生相对滑动。是塑性变形的主要方式。孪生在外力作用下，晶体的一部分沿一定晶面发生有规律的切变，形成与原晶体对称的晶体。发生在特定金属和条件下。晶界变形高温下，晶界原子扩散和滑动引起的变形。影响金属的高温性能。

金属的断裂断裂类型特征影响因素脆性断裂无明显塑性变形，断口平齐、光亮低温、高应力、缺陷塑性断裂有明显塑性变形，断口粗糙、纤维状高温、低应力、良好塑性疲劳断裂循环应力作用下，裂纹逐渐扩展导致的断裂应力幅、循环次数、材料缺陷

铸造技术概述定义将液态金属注入铸型，冷却凝固后获得所需形状和性能的零件或毛坯的方法。优点可制造形状复杂、尺寸大的零件；适应性强，成本较低。缺点易产生气孔、夹杂物、疏松等缺陷；精度较低，表面粗糙。

铸造工艺流程详解铸型准备制造铸型（砂型、金属型等），包括造型、制芯等工序。熔炼将金属材料加热至熔化状态，并进行成分调整和净化处理。浇注将液态金属注入铸型，控制浇注温度和速度。凝固冷却使液态金属在铸型内凝固冷却，形成铸件。清理去除铸件上的浇冒口、型砂等，进行表面清理和检验。

常用铸造方法：砂型铸造优点成本低，工艺简单，适应性强，可制造各种形状和尺寸的铸件。缺点精度低，表面粗糙，易产生气孔、夹杂物等缺陷。

常用铸造方法：精密铸造1特点采用熔模（蜡模）制造铸型，精度高，表面光洁，可减少或免除切削加工。2适用范围适用于制造小型、精密的零件，如航空航天零部件、精密仪器零件等。3成本成本较高，但可节省后续加工费用。

常用铸造方法：特种铸造压铸将液态金属在高压下注入金属型，凝固后获得铸件。生产效率高，铸件致密性好。离心铸造利用离心力使液态金属在旋转的铸型内凝固。可制造管状、环状零件，组织致密。连续铸造使液态金属连续通过结晶器，凝固成一定形状的铸件。适用于制造型材、板材等。

锻压技术概述1定义利用外力使金属材料产生塑性变形，以改变其形状、尺寸和性能的方法。2优点可提高金属的强度、塑性和韧性；消除铸造缺陷；获得致密的组织。3缺点对材料的塑性要求较高；形状复杂的零件制造困难。

锻压工艺流程详解坯料准备选择合适的坯料（铸