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剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工方案

?一、工程概况

[工程名称]位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。在施工过程中，发现部分剪力墙、柱钢筋存在偏位现象，为保证结构安全，需对偏位钢筋进行植筋处理。

二、编制依据

1.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

3.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

4.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）

5.本工程施工图纸及相关设计变更文件

三、施工准备

1.材料准备

-钢筋：采用符合设计及规范要求的HRB400级钢筋，钢筋应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

-植筋胶：选用质量可靠、性能稳定的植筋专用结构胶，其性能应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）的要求。植筋胶应具有良好的粘结性能、耐腐蚀性和耐久性，且应在有效期内使用。

-其他材料：如密封胶、丙酮等辅助材料，应符合相关质量标准。

2.主要机具设备

-钻孔设备：选用合适型号的电锤或冲击钻，配备相应的钻头，钻头直径应根据植筋钢筋直径确定，一般比植筋钢筋直径大4-6mm。

-清孔设备：采用空压机及配套的清孔毛刷、吹气筒等，用于清理钻孔内的灰尘和杂物。

-注胶设备：专用的植筋胶注射枪，确保注胶均匀、饱满。

-其他工具：扳手、钢丝刷、卷尺、水平仪、经纬仪等。

3.作业条件

-混凝土已达到设计强度的70%以上，且已完成基层清理工作，保证基层平整、坚实、无松动、无油污等。

-施工区域已进行安全防护，设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

-施工人员已进行技术交底，熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

四、施工工艺

1.定位放线

-根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪、水准仪等测量工具，对剪力墙、柱偏位钢筋的位置进行精确测量，并在混凝土表面弹出植筋位置线。植筋位置应符合设计要求，偏差不得超过规范允许范围。

-对于成排植筋，应保证植筋间距均匀一致，误差控制在允许范围内。

2.钻孔

-根据植筋钢筋直径选择合适的钻头，按照弹出的植筋位置线进行钻孔。钻孔时应保持钻头垂直于混凝土表面，钻孔深度应符合设计要求，一般为15d（d为植筋钢筋直径），但不得小于100mm。

-钻孔过程中应及时清理孔内灰尘和杂物，可采用空压机吹气或用毛刷清理。钻孔完成后，应对钻孔进行检查，确保孔深、孔径符合要求，孔壁应干净、无裂缝。

3.清孔

-钻孔完成后，立即采用空压机及配套的清孔毛刷、吹气筒等对钻孔进行清孔。清孔应彻底，直至孔内无灰尘、杂物为止。

-清孔完成后，用干净的棉纱将孔口临时封堵，防止灰尘再次进入孔内。

4.钢筋处理

-将植筋钢筋表面的铁锈、油污等杂质清理干净，可采用钢丝刷进行打磨。

-对钢筋进行调直，保证钢筋顺直，无弯曲、变形。

-在钢筋上作出植入深度标记，以便控制植筋深度。

5.注胶

-选用专用的植筋胶注射枪，将植筋胶缓慢注入钻孔内，注胶量应保证孔深的2/3左右。

-注胶过程中应注意排除孔内空气，确保孔内胶液饱满、无气泡。

6.植筋

-将处理好的钢筋缓慢插入注满胶的钻孔内，插入深度应符合标记要求，同时应边插入边旋转钢筋，使钢筋与孔壁胶液充分粘结。

-插入钢筋时应注意避免胶液溢出，如发现胶液溢出，应及时清理干净。

7.养护

-植筋完成后，应进行养护，养护时间根据植筋胶的产品说明书确定，一般不少于7d。养护期间应避免扰动植筋钢筋，防止影响植筋效果。

-在养护期间，如遇雨天，应采取覆盖塑料薄膜等防雨措施，防止雨水冲刷影响植筋质量。

五、质量要求

1.主控项目

-植筋用的钢筋、植筋胶等材料必须符合设计及规范要求，并有质量合格证明文件和检验报告。

-植筋的位置、数量、规格应符合设计要求，偏差不得超过规范允许范围。

-植筋的抗拔力必须符合设计要求，应按规定进行现场拉拔试验，试验结果应满足设计规定的抗拔力标准值。

2.一般项目