化工设备润滑管理制度.docx

化工设备润滑管理制度

?一、总则

1.目的

为加强化工设备的润滑管理，确保设备正常运行，减少设备磨损，降低维修成本，提高生产效率，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有化工生产设备的润滑管理工作。

3.职责分工

-设备管理部门

-负责制定和修订设备润滑管理制度，并监督执行。

-审核设备润滑计划和润滑方案，协调解决润滑管理中的重大问题。

-定期组织设备润滑管理工作的检查和考核。

-生产部门

-负责组织实施设备润滑计划，确保生产设备按规定进行润滑。

-配合设备管理部门做好设备润滑管理的各项工作，及时反馈设备润滑情况。

-维修部门

-负责设备润滑装置的维修和保养，确保其正常运行。

-协助生产部门解决设备润滑过程中出现的技术问题。

-物资采购部门

-负责按设备润滑计划及时采购合格的润滑材料和器具。

-确保采购的润滑材料和器具质量符合要求，并做好验收和储存工作。

-操作人员

-严格执行设备润滑操作规程，正确使用润滑材料和器具。

-做好设备润滑部位的日常检查和记录，及时发现并报告润滑异常情况。

二、润滑管理基础工作

1.设备润滑档案建立

-设备管理部门应为每台设备建立润滑档案，内容包括设备基本信息、润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑材料规格型号、每次润滑时间及用量等。

-润滑档案应根据设备的实际运行情况和润滑管理的变化及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。

2.润滑技术资料收集与整理

-收集和整理设备的润滑技术资料，包括设备使用说明书、润滑手册、润滑图表等，为设备润滑管理提供技术支持。

-对新设备的润滑资料进行审核和归档，确保操作人员能够获取准确的润滑信息。

3.润滑标识管理

-在设备的润滑部位设置明显的润滑标识，标明润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑材料名称等信息。

-润滑标识应清晰、牢固，易于识别，以便操作人员正确进行润滑操作。

4.润滑器具管理

-配备齐全、适用的润滑器具，如油枪、油壶、油泵、油桶等，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。

-润滑器具应专具专用，不得混用，防止污染润滑材料。

-建立润滑器具台账，记录润滑器具的型号、规格、数量、领用时间、维修情况等信息。

三、润滑材料管理

1.润滑材料选型与采购

-根据设备的性能、工作条件和润滑要求，合理选择润滑材料的品种、规格和型号。

-物资采购部门应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保采购的润滑材料符合国家标准和设备要求。

-在采购润滑材料时，应签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。

2.润滑材料验收

-物资采购部门采购的润滑材料到货后，必须进行严格的验收。验收内容包括品种、规格、型号、数量、质量证明文件等。

-设备管理部门、生产部门和维修部门应参与润滑材料的验收工作，对验收结果进行签字确认。

-对验收不合格的润滑材料，应及时通知供应商进行退换货处理，严禁不合格的润滑材料进入生产现场。

3.润滑材料储存

-设立专门的润滑材料储存库，储存库应保持干燥、通风良好，温度和湿度符合润滑材料的储存要求。

-润滑材料应分类存放，标识清晰，防止混淆和变质。不同品种、规格、型号的润滑材料应分开存放，并设置明显的标识牌。

-定期对润滑材料进行盘点和检查，确保库存数量准确，质量良好。发现润滑材料有变质、损坏等情况，应及时进行处理。

4.润滑材料发放

-根据设备润滑计划和实际用量，由专人负责润滑材料的发放。发放时应填写润滑材料发放记录，注明设备名称、润滑部位、润滑材料名称、规格、型号、数量、发放时间等信息。

-润滑材料发放记录应妥善保存，以备查阅。

-严格控制润滑材料的发放数量，避免浪费。对多余的润滑材料应及时回收，妥善保管。

四、设备润滑计划与实施

1.润滑计划制定

-设备管理部门应根据设备的运行状况、润滑周期和生产计划，每年制定年度设备润滑计划。年度设备润滑计划应明确设备名称、润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑材料规格型号、每次润滑用量、润滑时间等内