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清洁生产案例分析

1.概况

化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环

己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平稳氯气，

提高效益起有重要作用，直截了当关系到全厂整体生产能力的发挥。该厂四十年

给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。但由于种种缘

故，要紧工艺差不多上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技

术出现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以

废物的形式排入环境，水体中的有机物〔COD〕、空气中的苯类有害物质均超过国

家或地点的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，

环境问题已制约了企业生产进展。

为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采纳先进技术对现有工艺进行

全面更新换代，但依照目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业

现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严峻的工序，结合技术改造，

分期分批解决。后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该企业

在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，

前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过〝审计〞使

领导发觉了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，

增强了开展清洁生产信心，同时培养了〝审计〞师资队伍和积存了体会，为企业

连续清洁生产打下了良好的基础。

2．实施清洁生产成效

其成效包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的

经济效益和环境效益。

2.1己二酸产品〝审计〞及成效

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己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。己二酸工段

包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、

配酸、风机、吸取和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图〔图1〕。

图1己二酸生产工艺流程

该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过〝审计〞提出了12项替

代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。

2.1.1不同替代方案名称及改进措施〔见表1〕。

表1己二酸工艺替代方案名称及改进措施

类型序号方案名称及问题改进措施

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F1氧化釜盖不严、漏更换氧化系统釜盖密

料封

F2氧化釜反应温度、在加料塔上加孔板

时刻难操纵

F3压滤工序常跑料严格操作，加强职员

培训

无