现场工业工程.pptx

现场工业工程;第一篇

工业工程概述;使用IE方法，是效率改善的

最佳途径。

只有公司的中基层主管能训练

掌握IE方法，公司的改善才能

持之以恒地维持下去。;工业工程之定义：;工业工程之目标：;工业工程之功能：;工业工程之意识:;现代IE的八大研究方向：;生产的含义：;第二篇

工业工程之工作研究;工作研究;工作研究的范畴;工作研究与工作标准的关系;工作研究实施八步骤;第三篇

工业工程之方法研究;方法研究的定义和特点;方法研究的改善范围;生产过程中的改善点;主要分析技术;分析层次及分析技术;分析层次及分析技术（举例）;程序分析;;;;工艺程序图结构;工艺程序图;电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）;电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）;流程程序图;流

程

程

序

图

表

格;作业流程分析的具体做法;作业流程分析测定项目参考（表7.8）;4.对测定结果进行整理

整理表（表7.9）;作业

流程

分析

实例;作业

流程

分析

实例;课堂讨论：作业流程分析;线路图;一零件的加工线路图（1）;;立体线路图;;;;改进：;线路图实例（3）;线路图实例（3）;课堂作业：线路图运用练习;作业分析;人机作业分析;人机作业图;例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：

装夹工件：0.5min，

车削：2.0min，

卸下零件：0.3min，

去毛刺并检查尺寸：0.5min，

该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。

注：人、机的工作时间用表示；

人、机的空闲时间用表示。;车削的人机作业图;例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：

装夹工件：0.5min，

铣削：1.0min，

卸下零件：0.2min，

两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机

绘制此作业的人机作业图。

注：人、机的工作时间用表示；

人、机的空闲时间用表示。;0.2;联合作业分析;联合作业分析;联合作业图;联合作业图;联合作业图;联合作业分析的基本原则：

人与机的动作如能同时完成为最佳;由记录图可以看出:

人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提问技术进行分析并用“ECRS”原则进行???进。

改善方法：

工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。

改良后:

工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装运3箱，即周程由原来的15min降至10min。;联合作业图;双手作业分析;双手作业分析;双手作业图;双手作业图;双手作业图;双手作业图;方法应用练习：作业分析;动素分析;动作分析;动作分析;动素性质划分;动作经济原则概述;动作经济四项基本原则;动作经济原则（1）;动作经济原则（1）;动作经济原则（2）;动作经济原则应用（1）;动作经济原则应用（2）;动作经济原则应用（3）;动作经济原则应用（4）;动作经济原则应用（5）;动作经济原则应用（6）;动作经济原则应用（7）;动作经济原则应用（8）;动作经济原则应用（9）;6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替;;;动作经济原则应用（13）;动作经济原则应用练习;第四篇

工业工程之作业测定;制造时间的组成;作业测定的定义及目的;作业测定的主要方法;时间研究;时间研究八步骤;标准时间的构成;工时消耗分类;标准时间与工时定额的关系;评比方法;评比;计算正常时间;宽放时间;宽放时间;宽放时间基本模式;计算标准时间;工作抽样;机

器

工

作

分

类

表;第五篇

工业工程之学习曲线;学习曲线概述;学习公式;学习曲线;影响学习曲线的因素;人怎样学习;学习曲线应用;学习曲线应用;第六篇

工业工程之生产线平衡;LineBalancing的定义;作

业25

时20

间

10

秒;Linebalancing图示;生产线平衡率计算;影响生产线平衡的因素;Linebalancing的改善原则方法;生产线速率平衡（例一）;生产线速率平衡（例二）;生产线速率平衡（例三）;生产线平衡例子;前列图;案例讨论：生产线平衡;第七篇

工业工程之搬运布置;搬运改善的目标;搬运改善的着眼点;搬运注意事项：;搬运活性指数;搬运改善常用方法;搬运分析;放置记号;搬运分析;搬运分析;搬运通路分析;搬运通路分析;讨论：如何搬运？;总结;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Thursday,October15,2020

10、人的志向