各分部工程施工流程大全 2.docx

各分部工程施工流程大全2

?##一、地基与基础工程施工流程

（一）土方工程

1.测量放线

依据建设单位提供的控制点及设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测定建筑物的轴线、边线及基础的位置，并设置控制桩和水准点。

2.场地平整

采用推土机、装载机等机械，将施工场地推平至设计标高，对于局部高低不平处进行人工平整，确保场地平整度符合要求，为后续施工创造条件。

3.土方开挖

根据基础形式、深度及周边环境等因素，选择合适的开挖方式，如机械开挖配合人工清底。在开挖过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。同时，设置排水措施，防止基坑积水。

4.基底处理

若基底土质不符合设计要求，需及时与设计、勘察单位沟通，确定处理方案。常见的处理方法有换填法、夯实法等。处理后应进行基底承载力检测，合格后方可进行下一道工序。

（二）桩基础工程（以灌注桩为例）

1.施工准备

包括场地平整、测量放线、泥浆制备等。泥浆应选用符合要求的黏土或膨润土，控制好泥浆的比重、黏度等指标，以保证成孔质量。

2.成孔

采用钻孔灌注桩施工时，根据桩径和深度选择合适的钻机。钻进过程中，密切关注钻进参数，如转速、进尺速度等，确保成孔垂直度和孔径符合设计要求。同时，及时排出孔内泥浆，保持孔内水位稳定。

3.钢筋笼制作与安装

钢筋笼应根据设计要求进行制作，主筋、箍筋的规格、间距应符合规定。制作完成后，采用吊车将钢筋笼垂直吊放入孔内，并固定好位置。

4.混凝土灌注

灌注前，检查导管的密封性和长度。混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度控制在规定范围内。采用导管法灌注混凝土，灌注过程中应连续进行，控制好灌注速度和导管埋深，防止断桩等质量事故。

（三）基础钢筋工程

1.钢筋加工

按照设计图纸要求，对钢筋进行调直、除锈、下料、弯曲等加工。加工后的钢筋应符合设计及规范要求，钢筋的品种、规格、数量应准确无误。

2.钢筋绑扎

在基础模板安装完成后，进行钢筋绑扎。首先绑扎基础底部钢筋，注意钢筋的间距、位置和锚固长度。然后绑扎柱插筋，确保插筋的垂直度和位置准确，为后续柱钢筋连接做好准备。钢筋绑扎应牢固，采用扎丝进行绑扎，扎丝的规格和绑扎方式应符合要求。

（四）基础模板工程

1.模板安装

根据基础尺寸和形状，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。模板安装完成后，进行垂直度、平整度检查，不符合要求的及时调整。

2.支撑系统设置

为保证模板的稳定性，应设置合理的支撑系统。支撑应牢固可靠，间距符合设计要求，与模板连接紧密。对于高大模板，还应进行专项设计和验算，确保施工安全。

（五）基础混凝土工程

1.混凝土搅拌

根据设计配合比，采用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌。严格控制原材料的质量和用量，确保混凝土的强度和耐久性。搅拌时间应满足规定要求，使混凝土搅拌均匀。

2.混凝土运输

采用混凝土搅拌车将搅拌好的混凝土运输至浇筑地点。运输过程中，应采取措施防止混凝土离析和坍落度损失，如对搅拌车进行适当的搅拌和覆盖等。

3.混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，对模板、钢筋等进行检查。采用分层浇筑、分层振捣的方法进行混凝土浇筑，每层浇筑厚度不宜过大，振捣应密实，确保混凝土的密实性。在浇筑过程中，注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位，应及时采取措施处理。

4.混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。养护时间应符合设计及规范要求，确保混凝土强度正常增长。

##二、主体结构工程施工流程

（一）柱钢筋工程

1.钢筋连接

柱钢筋的连接方式有焊接、机械连接等。在进行钢筋连接前，应对钢筋的规格、质量进行检查。采用焊接连接时，应选择合适的焊接工艺，如电弧焊、电渣压力焊等，确保焊接质量符合要求。焊接完成后，进行外观检查和力学性能试验。

2.钢筋绑扎

按照设计图纸要求，从柱底部开始向上绑扎钢筋。柱纵筋的间距、位置应准确，箍筋应与纵筋垂直，绑扎牢固。注意柱纵筋的接头位置应符合规范要求，在同一截面内钢筋接头的数量不宜超过规定比例。

（二）柱模板工程

1.模板安装

根据柱的尺寸和形状，安装柱模板。模板应安装牢固，垂直度符合要求。模板拼缝应严密，防止漏浆。在模板安装过程中，设置对拉螺栓，以保证模板的整体性和稳定性。

2.支撑系统设置

柱模板的支撑系统应与脚手架或满堂架可靠连接。支撑应垂直于地面，间距合理，确保在混凝土浇筑过程中模板不发生变形。