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吨每天豆制品废水处理初步设计方案

?一、项目概述

1.项目背景

豆制品加工过程中会产生大量高浓度有机废水，主要含有蛋白质、碳水化合物、油脂等成分。若直接排放，会对周边水体环境造成严重污染，导致水体富营养化等问题。因此，需要对豆制品废水进行有效处理，达标后排放。

2.设计规模

本设计方案针对每天处理200吨豆制品废水。

3.设计目标

处理后的废水达到国家规定的排放标准，主要污染物指标如下：

化学需氧量（COD）≤500mg/L

生化需氧量（BOD?）≤300mg/L

悬浮物（SS）≤400mg/L

氨氮（NH?-N）≤45mg/L

二、废水水质分析

1.水质特点

豆制品废水具有以下特点：

-高浓度有机性：COD、BOD?含量高，可生化性较好，一般BOD?/COD比值在0.5-0.6之间。

-含氮量较高：含有一定量的蛋白质等含氮物质，导致氨氮含量较高。

-易产生浮沫：废水中含有油脂等成分，容易在处理过程中产生浮沫，影响处理效果。

2.水质数据

通过对豆制品生产企业废水的取样分析，得到废水水质的主要指标如下：

|指标|数值|

|---|---|

|COD|3000-5000mg/L|

|BOD?|1500-2500mg/L|

|SS|500-1000mg/L|

|氨氮|30-80mg/L|

|pH值|6-8|

三、处理工艺选择

1.工艺选择原则

-高效性：能够有效去除废水中的主要污染物，达到设计目标。

-稳定性：处理工艺稳定可靠，适应水质水量的波动。

-经济性：在保证处理效果的前提下，尽量降低建设成本和运行成本。

-易操作性：操作简单，便于管理和维护。

2.推荐工艺

综合考虑豆制品废水的水质特点和处理要求，本方案推荐采用预处理+生物处理+深度处理的组合工艺。

-预处理：采用格栅、调节池、气浮池等工艺，去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂等，调节水质水量，为后续生物处理创造良好条件。

-生物处理：采用厌氧+好氧生物处理工艺。厌氧处理采用UASB（上流式厌氧污泥床）反应器，可有效降解废水中的有机污染物，提高废水的可生化性；好氧处理采用活性污泥法，进一步去除废水中的有机物、氨氮等污染物。

-深度处理：采用絮凝沉淀+过滤工艺，去除废水中的剩余悬浮物，使出水水质达到排放标准。

四、工艺流程设计

1.预处理工艺流程

豆制品废水→格栅→调节池→气浮池→水解酸化池

-格栅：采用机械格栅，去除废水中的大颗粒悬浮物，如豆皮、豆渣等，防止堵塞后续管道和设备。

-调节池：调节池有效容积为100m3，停留时间为6小时。废水在调节池中停留，使水质水量均匀化，同时起到缓冲作用，减轻后续处理单元的负荷冲击。

-气浮池：气浮池采用溶气气浮工艺，通过向废水中通入压缩空气，使废水中的油脂等微小颗粒附着在气泡上，上浮至水面形成浮渣，予以去除。气浮池的设计处理能力为200m3/d，停留时间为30分钟。

-水解酸化池：水解酸化池有效容积为50m3，停留时间为3小时。在水解酸化池中，废水中的大分子有机物在水解细菌和酸化细菌的作用下，分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，为后续的厌氧处理创造有利条件。

2.生物处理工艺流程

水解酸化池出水→UASB反应器→好氧曝气池→二沉池

-UASB反应器：UASB反应器有效容积为200m3，设计有机负荷为5-8kgCOD/(m3·d)。废水在UASB反应器中，在厌氧微生物的作用下，将废水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等气体，同时产生厌氧污泥。UASB反应器采用三相分离器，实现气、液、固三相分离，保证反应器的稳定运行。

-好氧曝气池：好氧曝气池采用推流式活性污泥法，有效容积为300m3，停留时间为15小时。通过曝气，向废水中提供充足的溶解氧，使好氧微生物在废水中生长繁殖，进一步分解废水中的有机物，同时将氨氮氧化为硝酸盐氮。好氧曝气池采用微孔曝气器，确保曝气均匀，提高处理效果。

-二沉池：二沉池采用竖流式沉淀池，有效容积为100m3，停留时间为4小时。二沉池用于分离好氧曝气池出水中的活性污泥，使处理后的水澄清。沉淀的污泥一部分回流至好氧曝气池前端，维持活性污泥的浓度，另一部分作为剩余污泥排出系统。

3.深度处理工艺流程

二沉池出水→絮凝沉淀池→过滤池→消毒池→排放

-絮凝沉淀池：絮凝沉淀池有效容积为50m3，停留时间为2小时。在絮凝沉淀池中，投加絮凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的细小悬浮物凝聚成较大颗粒，通过沉淀作用去除。

-过滤池：过滤池采用石