起重机械安全使用培训课件.pptVIP

01020304绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量的80%。起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险揩施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。11、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：操作中的要求把起重机开到指定地点，把小车开到起重机的跨端，吊钩升起，把所有的控制器手柄扳到零位，切断主电源。清扫和擦拭起重机。按规定润滑。作业完毕后应遵守的事项大、小车运行机构的安全操作

１）起重司机必须熟悉大、小车的运行性能，即运行速度及制动过程。

２）在开动大、小车时，应逐步扳转控制器手柄，逐级切除电阻，在１０－２０Ｓ内使大、小车由零达到额定速度，以确保大、小车运行平稳，严禁猛烈启动和加速。严禁打反车制动，需要反方向运行时，必须将控制手柄回零，车体停止后再向反方向开车。

３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。

①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。

②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。

③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。制动器失效的突发事故操作在某些场合下，由于起重机管理混乱，检查维护不善以致在起升1机构工作中，制动器主要构件如主弹簧断裂或闸瓦脱落等，会2造成制动器失效（即司机将控制手柄回零时，发生悬吊的重物3自由坠落而高速下降的危险事故）。对于这种预先毫无思想准4备突发的异常危险故障，司机不可惊慌失措，必须保持镇静、5头脑清醒，司机必须果断地把控制器手柄扳至上升方向第一挡，6使吊物以最慢速度提升，当欲升至上极限位置时，再把手柄扳7至下降方向第五挡，使吊物以最慢速度下降，这样反复地操作。8利用这短暂的时间，吊车工根据现场具体情况迅速开动大车或小9车或同时开动，把吊物移至空闲场地，然后迅速将吊物落至地面。10制动器失效应注意：

１）必须慎重，严防发生操作和错觉（比如控制手柄回至一挡误为回零造成制动器假失效感）。

２）在发现制动器失效时，立即把控制收柄置于工作挡位来延缓吊物落地时间，不能在零位停留而使重物自由坠落。

３）在利用吊物往返升降时间和开动大车或小车过程中，应持续鸣铃示警，使地面作业人员迅速躲避，为吊物转移创造安全有利条件。

４）在开动大车或小车过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，上不能碰限位器，下不能碰撞地面设备，应留有一定距离。

５）在这种危险状况下，最关键是严防主接触器掉闸，所以在操作起升大小车手柄应逐步推挡，不可慌张猛烈快速扳转，以防掉闸吊物自由坠落。起重机电气火灾发生电气火灾的原因很多，主要是日常维护不善和电气设备运行中超过额定负荷线路发生短路、过热和打火花造成，因此设备上必须配备符合规定的消防器材。

1.短路----发生短路故障时，电线温度达到可燃物（包括电线绝缘皮），就会发生火灾。

2.过载----设备长时间超负荷运行或故障运行（如三相电源缺一相）。

3.接触不良----电阻器安装不合理或使用时损坏、变形、热量积蓄过高。

4.润滑系统缺油也可导致火灾发生。5.在厂房、屋架、天窗等处进行维修使用电气焊（如电气焊的火花溅落在吊轨上发生火灾）。应急措施：发生电气火灾后，电气设备很容易短路而使金属构架带电，因此必须先切断电源，无法切断时要合理使用灭火器（干粉或二氧化碳灭火器），防止触电事故发生。第五部分：“十不吊”要求1、超重、超负荷不吊指挥信号不明确或违章指挥不吊。工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。（4）光线昏暗、视线不清不吊（5）歪拉斜挂工件不吊。吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。**主要内容二、起重伤害的原因分析三、吊钩和钢丝绳的使用四、起重司机安全操作规程五、“十不吊”要求六、起重机械等保养及检查规程一、起重机械定义及分类第一部分：起重机械定义及分类一、定义：是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械二、分类：起重机械一般分桥式类型起重机和臂架式类型起重机，具体细分如下：事故案例再现与起重伤害的原因2003年10月11日早晨，大连A钢铁公司第