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关键工序技能鉴定考核表

?一、考核目的

本次关键工序技能鉴定考核旨在评估员工对关键工序的掌握程度和操作技能水平，确保员工能够熟练、准确地完成关键工序的工作任务，保证产品质量和生产效率，为企业的稳定运营和发展提供有力支持。

二、考核范围

涵盖企业生产过程中涉及的关键工序，包括但不限于[具体关键工序名称1]、[具体关键工序名称2]、[具体关键工序名称3]等。

三、考核标准

（一）技能要求

1.操作熟练度

-能够快速、准确地完成关键工序的各项操作动作，无明显停顿或失误。

-在规定时间内完成一定数量的产品加工，且产品质量符合要求。

2.工艺执行

-严格按照既定的工艺流程进行操作，每一个步骤都符合工艺标准。

-能够正确使用关键工序所需的设备、工具和量具，保证设备正常运行，工具和量具的使用准确无误。

3.质量控制

-加工出的产品质量稳定，各项质量指标均在允许的公差范围内。

-能够及时发现并解决加工过程中出现的质量问题，采取有效的纠正措施，防止问题再次发生。

（二）知识要求

1.工艺知识

-熟悉关键工序的工艺流程、工艺参数及其作用。

-了解关键工序所涉及的原材料、零部件的性能和要求。

2.设备知识

-掌握关键工序所用设备的工作原理、操作规程和维护保养知识。

-能够识别设备的常见故障，并具备基本的故障排除能力。

3.质量知识

-理解质量管理体系的相关要求，熟悉关键工序的质量控制要点。

-掌握质量检验的方法和标准，能够对产品质量进行自检和互检。

（三）安全与规范

1.安全操作

-严格遵守关键工序的安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品。

-无任何安全事故发生，确保工作环境安全。

2.现场5S

-工作现场整洁、有序，物料摆放整齐，工具、设备清洁完好。

-遵守现场的各项规章制度，保持良好的工作秩序。

四、考核方式

（一）实际操作考核

1.考核内容

按照关键工序的实际操作要求，安排员工在规定时间内完成一定数量的产品加工任务。考核人员在旁观察员工的操作过程，记录操作步骤、操作时间、产品质量等情况。

2.评分标准

-根据操作熟练度、工艺执行情况和质量控制效果进行评分。操作熟练、工艺执行准确、产品质量合格得高分；反之则酌情扣分。

-出现以下情况将严重扣分：操作失误导致产品报废、违反工艺流程、设备操作不当造成设备损坏等。

（二）理论知识考核

1.考核内容

通过笔试或机考的方式，考查员工对关键工序的工艺知识、设备知识、质量知识等方面的掌握程度。题型包括选择题、填空题、简答题、案例分析题等。

2.评分标准

根据答题的准确性和完整性进行评分。答案正确、表述清晰得高分；存在错误或回答不完整则酌情扣分。

（三）现场评估

1.考核内容

考核人员到工作现场观察员工的工作情况，包括安全操作、现场5S等方面。检查员工是否遵守安全操作规程，工作现场是否整洁、有序，物料和工具的摆放是否规范等。

2.评分标准

安全操作规范、现场5S良好得高分；出现安全违规行为、现场混乱等情况将酌情扣分。

五、考核流程

（一）准备阶段

1.成立考核小组，由生产部门负责人、技术骨干、质量管理人员等组成。

2.确定考核时间、地点和考核内容，制定详细的考核计划。

3.准备考核所需的设备、工具、量具、原材料、零部件以及考核试卷等。

（二）通知阶段

提前[X]天向参与考核的员工发出考核通知，告知考核的时间、地点、内容和要求，让员工有足够的时间进行复习和准备。

（三）考核阶段

1.实际操作考核

-员工按照考核要求，在规定时间内完成产品加工任务。

-考核人员认真观察员工的操作过程，做好记录。

2.理论知识考核

-组织员工进行笔试或机考，严格考场纪律。

-考试结束后，及时收回试卷进行批改。

3.现场评估

考核人员到员工工作现场进行实地检查和评估。

（四）评分阶段

1.考核小组对实际操作考核、理论知识考核和现场评估的结果进行汇总和分析。

2.根据考核标准，对每个员工的各项考核成绩进行评分，并计算出综合得分。

（五）结果反馈阶段

1.考核结束后[X]个工作日内，将