《金属焊接技术基础》课件.pptVIP

金属焊接技术基础本演示文稿旨在全面介绍金属焊接技术的基础知识，涵盖焊接的定义、应用、方法分类、工艺参数、材料选择，以及焊接过程中可能出现的各种缺陷及其检验方法。此外，还将深入探讨焊接冶金基础、安全技术、工艺评定，并展望新型焊接技术的发展趋势。

焊接概述：定义与应用定义焊接是一种通过加热或加压，使两块或多块金属材料原子间结合形成永久性连接的工艺方法。它广泛应用于制造业、建筑业等领域，是连接金属构件的重要手段。应用焊接技术应用广泛，例如：桥梁建设中的钢结构连接、船舶制造中的船体拼接、航空航天领域的飞行器制造，以及汽车工业中的车身焊接等。

焊接的优点与缺点1优点焊接连接强度高、密封性好；设计灵活，可连接不同形状的构件；生产效率高，易于实现自动化；节省材料，降低成本。2缺点焊接过程中易产生变形和应力，影响构件精度；焊接接头可能存在缺陷，降低连接强度；焊接过程中产生有害气体和辐射，危害健康；对操作人员技术要求高。3局限性焊接通常不宜拆卸，一旦焊接完成，很难进行无损拆卸和重组。这意味着在需要维修或更换部件时，可能需要切割和重新焊接，增加了维护的复杂性和成本。

常用焊接方法分类熔焊包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，通过局部熔化母材和填充材料形成焊缝。压焊包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等，通过施加压力使母材在固态下结合。钎焊采用钎料加热熔化后润湿母材，利用毛细作用连接，母材不熔化。

焊接工艺参数简介参数含义影响焊接电流焊接电路中的电流强度影响熔深、熔宽、焊缝成形焊接电压焊接电弧两端的电压影响电弧稳定性、飞溅大小焊接速度焊接过程中焊枪或焊件的移动速度影响熔深、熔宽、热影响区大小

焊接材料：焊条、焊丝、焊剂焊条用于手工电弧焊，由焊芯和药皮组成，药皮具有保护电弧、改善焊缝性能的作用。焊丝用于气体保护焊、埋弧焊等，成分与母材相近，保证焊缝的力学性能。焊剂用于埋弧焊，覆盖在焊缝表面，起保护、脱氧、造渣的作用，改善焊缝质量。

常用金属材料的可焊性分析可焊性好如低碳钢，易于焊接，焊接性能稳定。1可焊性一般如中碳钢，需要采取预热、焊后热处理等措施。2可焊性差如高碳钢、某些合金钢，焊接容易产生裂纹，需要特殊工艺。3

低碳钢的焊接1工艺特点易于焊接，焊接电流可适当增大，焊缝成形良好。2注意事项选择合适的焊接材料，控制焊接速度，避免产生气孔和夹渣。3应用广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

中碳钢的焊接1预热2焊接3热处理中碳钢焊接容易产生淬硬组织和裂纹，通常需要采取预热、焊后热处理等措施。预热可以降低冷却速度，减少淬硬倾向。焊后热处理可以消除应力，改善接头性能。选择合适的焊接材料和工艺参数也很重要。

高碳钢的焊接焊接难点高碳钢含碳量高，焊接时容易产生马氏体组织，导致接头硬度升高，塑性降低，容易产生冷裂纹。因此，高碳钢的焊接需要采取特殊的工艺措施。焊接措施应采取预热、焊后缓冷、选择合适的焊接材料等措施，降低焊接应力，防止裂纹产生。此外，还可以采用低氢焊接工艺，减少氢的扩散。

合金钢的焊接铬钼钢焊接时容易产生热裂纹和冷裂纹，需要预热和焊后热处理。锰钢焊接时容易产生脆性相，需要控制焊接热输入，避免过热。镍钢焊接性能良好，但要注意选择合适的焊接材料，防止产生气孔和夹渣。

不锈钢的焊接1奥氏体不锈钢焊接性能良好，但要注意控制焊接热输入，防止晶间腐蚀。2铁素体不锈钢焊接时容易产生脆性相，需要采取预热和焊后热处理措施。3马氏体不锈钢焊接时容易产生淬硬组织和裂纹，需要采取特殊的焊接工艺。

铝及铝合金的焊接特点铝及铝合金易氧化，表面形成致密的氧化膜，影响焊接质量。方法采用气体保护焊（氩弧焊、氦弧焊），去除氧化膜，防止气孔产生。注意铝合金导热性好，焊接时热量散失快，需要采用较大的焊接电流。

铜及铜合金的焊接焊接难点铜及铜合金导热性好，焊接时热量散失快，容易产生气孔和夹渣。焊接措施采用气体保护焊或钎焊，选择合适的焊接材料和焊剂，控制焊接速度，避免产生缺陷。

常用焊接设备介绍手工电弧焊机结构简单、操作方便，适用于各种位置的焊接，但生产效率较低。气体保护焊机焊接质量高、生产效率高，但设备复杂，成本较高。埋弧焊机焊接质量稳定、生产效率高，适用于大型构件的焊接。

手工电弧焊设备1焊机提供焊接电流，包括交流焊机、直流焊机、交直流两用焊机。2焊钳夹持焊条，传递电流，操作灵活方便。3接地钳将焊接电流回路与焊件连接，保证焊接过程安全。4防护用品包括焊帽、手套、工作服等，保护操作人员安全。

气体保护焊设备1焊机提供焊接电流，具有气体保护功能。2焊枪输送焊丝和保护气体，操作灵活方便。3气体钢瓶储存保护气体，如氩气、二氧化碳等。4送丝机自动输送焊丝，保证焊接过程连续稳定。

埋弧焊设备焊机提供焊接电流，具有自动送丝和焊剂功能。1焊枪输送焊丝和焊剂，自动控制焊接过程。2焊剂罐储存焊剂，自动输送到焊缝表面。3