原材料进厂检验制度.docx

原材料进厂检验制度

?##一、目的

确保进厂的原材料符合规定的质量要求，防止不合格原材料投入生产，保证产品质量，降低生产成本，维护企业的正常生产秩序。

##二、适用范围

本制度适用于本企业所有原材料的进厂检验活动。

##三、职责分工

采购部门

1.负责采购符合质量要求的原材料，并确保供应商提供真实、完整的质量证明文件。

2.在采购合同中明确质量标准和验收条款，及时通知检验部门对到货原材料进行检验。

检验部门

1.制定原材料检验计划和检验操作规程，按照相关标准和方法对进厂原材料进行检验和判定。

2.负责检验设备的维护和校准，确保检验结果的准确性和可靠性。

3.对检验合格的原材料出具检验报告，对不合格原材料出具不合格通知单，并跟踪处理情况。

仓库管理部门

1.负责原材料的入库、储存和保管，按照规定对原材料进行标识和防护。

2.配合检验部门进行原材料的抽样检验，对检验合格的原材料办理入库手续，对不合格原材料及时隔离存放。

生产部门

1.及时了解原材料的检验情况，对检验合格的原材料安排投入生产。

2.对检验不合格的原材料，协助相关部门进行原因分析和处理。

##四、原材料检验流程

检验准备

1.收集资料：检验人员应收集与所检原材料相关的国家标准、行业标准、企业标准、采购合同、质量协议等文件，作为检验依据。

2.熟悉标准：检验人员要认真学习和熟悉所依据的标准，明确检验项目、检验方法、判定规则等要求。

3.准备检验设备和量具：根据检验项目的需要，准备好相应的检验设备和量具，并确保其精度和可靠性符合要求。检验设备和量具应定期进行校准和维护，并有校准合格标识。

4.确定抽样方案：根据原材料的批量大小，按照相关标准或规定确定合适的抽样方案。抽样应具有代表性，能够真实反映该批原材料的质量状况。

到货通知与接收

1.采购部门在原材料到货前，应及时通知检验部门到货信息，包括原材料名称、规格型号、数量、供应商等。

2.仓库管理部门在收到原材料时，应核对送货单与采购合同的一致性，检查原材料的外包装是否完好，有无破损、受潮、变形等情况。如发现问题，应及时与采购部门和供应商沟通，并做好记录。

3.仓库管理部门对到货原材料进行初步清点，确认数量无误后，将原材料搬运至待检区，并做好标识。

抽样

1.检验人员按照确定的抽样方案，在待检原材料中随机抽取样本。抽样过程应遵循随机性原则，确保样本能够代表整批原材料的质量。

2.对于一些有特殊要求的原材料，如易燃易爆品、有毒有害品等，抽样时应采取相应的安全防护措施。

3.抽样数量应满足检验项目的需要，一般应按照相关标准或规定执行。如标准中未明确规定抽样数量，可根据实际情况适当增加抽样数量，以提高检验结果的准确性。

检验

1.外观检验

-检验人员通过目视或借助放大镜等工具，对原材料的外观进行检查。检查内容包括原材料的色泽、形状、尺寸、表面缺陷、标识等。

-对于外观有特殊要求的原材料，应按照相应的标准进行检验。如发现外观不符合要求，应详细记录缺陷情况。

2.尺寸检验

-使用量具（如卡尺、千分尺、卷尺等）对原材料的关键尺寸进行测量。测量时应按照量具的操作规程进行，确保测量结果的准确性。

-将测量结果与标准尺寸或采购合同要求进行对比，判定尺寸是否合格。如尺寸超出公差范围，应判定为不合格。

3.理化性能检验

-根据原材料的特性和质量要求，选择相应的理化性能检验项目和方法。常见的理化性能检验项目包括化学成分分析、物理性能测试（如拉伸试验、硬度测试、密度测试等）、化学性能测试（如耐腐蚀性测试、抗氧化性测试等）。

-检验人员按照操作规程使用专业的检验设备进行理化性能检验，并记录检验数据。

-将检验数据与标准要求进行对比，判定理化性能是否合格。如理化性能不符合要求，应判定为不合格。

4.其他检验项目

-对于一些特殊原材料，还可能需要进行其他特定的检验项目，如微生物检验、电气性能测试、功能测试等。检验人员应根据具体情况按照相关标准或规定进行检验。

-在检验过程中，如发现异常情况或检验结果可疑，应及时重新抽样进行检验或采用其他验证方法进行确认。

判定

1.检验人员根据检验结果，依据相关标准和判定规则对该批原材料进行判定。判定结论分为合格和不合格两种。

2.如果该批原材料的各项检验项目均符合标准要求，则判定该批原材料合格；