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后浇带改膨胀加强带施工方案

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.结构类型：[如框架结构、剪力墙结构等]

4.建筑面积：[具体面积]

5.后浇带设置情况：原设计在[具体位置]设置了后浇带，后浇带宽度为[X]mm，后浇带间距为[X]m。

6.变更原因：为了缩短施工工期，减少后浇带后期处理的麻烦，经设计单位同意，将后浇带改为膨胀加强带。

二、编制依据

1.施工图纸：[具体图纸编号及名称]

2.相关规范和标准

-《混凝土结构设计规范》GB50010

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

-《地下工程防水技术规范》GB50108

-《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员熟悉施工图纸，了解膨胀加强带的设计要求和变更情况。

-对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-根据设计要求和现场实际情况，编制膨胀加强带专项施工方案。

2.材料准备

-水泥：选用[品牌及强度等级]普通硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

-骨料：粗骨料采用[粒径范围]碎石，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的规定；细骨料采用中砂，其质量应符合《建筑用砂》GB/T14684的规定。

-膨胀剂：选用[品牌及型号]UEA膨胀剂，其性能应符合《混凝土膨胀剂》GB23439的规定。

-外加剂：根据混凝土性能要求，适量掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，其质量应符合相关标准的规定。

-其他材料：塑料薄膜、养护剂等。

3.机具准备

-混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土振捣器、平板振动器等。

-水准仪、全站仪、钢尺、坍落度筒等测量工具。

-铁铲、手推车、溜槽等施工工具。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除后浇带处的模板和杂物，确保施工场地平整、干净。

-对后浇带两侧的混凝土进行凿毛处理，使其表面粗糙，有利于新老混凝土结合。

-根据施工方案要求，在施工现场设置混凝土搅拌站、材料堆放区和机械设备停放区。

四、施工工艺

1.膨胀加强带设置

-根据设计要求，将原后浇带位置改为膨胀加强带，膨胀加强带宽度为[X]mm。

-膨胀加强带采用后浇膨胀加强带的施工方法，即在两侧混凝土浇筑完成后，再浇筑膨胀加强带混凝土。

2.混凝土配合比设计

-膨胀加强带混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，其膨胀剂掺量应通过试验确定。

-配合比设计应满足混凝土的强度、抗渗、膨胀等性能要求，同时应考虑施工工艺和经济性。

-膨胀加强带混凝土配合比示例：水泥：[X]kg/m3，碎石：[X]kg/m3，中砂：[X]kg/m3，UEA膨胀剂：[X]kg/m3，减水剂：[X]kg/m3，水：[X]kg/m3。

3.钢筋处理

-膨胀加强带处的钢筋应保持连续，不得切断。

-对后浇带两侧的钢筋进行整理和绑扎，确保钢筋间距、数量和规格符合设计要求。

-在膨胀加强带处设置附加钢筋，附加钢筋的规格和数量应符合设计要求。

4.模板安装

-按照设计要求安装膨胀加强带处的模板，模板应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。

-在模板上设置透气孔和振捣孔，以便混凝土浇筑时排气和振捣。

5.混凝土浇筑

-混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物。

-采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过[X]mm，振捣应密实，不得漏振、过振。

-膨胀加强带混凝土应在两侧混凝土浇筑完成后[X]小时内浇筑，浇筑时应采用专用的混凝土输送设备，确保混凝土的连续性。

-在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位，应及时采取措施处理。

6.混凝土振捣

-采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣器应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不出现气泡为宜。

-振捣时应避免振捣棒碰撞模板和钢筋，防止模板变形和钢筋移位。

-在混凝土初凝前，应进行二次振捣，以提高混凝土的密实性。

7.混凝