质量控制要点及通病防治措施.pptVIP

《质量控制要点及通病防治措施》一、进场原材料质量控制施工现场钢筋堆放场地必须硬化，并要有防雨、雪措施，要保证钢筋不污染、锈蚀。施工现场骨料堆放场地必须硬化，粗、细骨堆应分仓堆放，不得混堆，更不得将落地灰等建筑垃圾混杂其中。凡进场原材料必须按设计要求和相关验收规范要求进行验收，需复检的材料必须严格实行见证取样制度，凡不符合要求的，坚决不能进场，不能使用。二、基础毛石砼的石材质量、掺量及施工操作的控制毛石进场应由施工单位见证取样送检，达到设计要求的强度等级方可使用。施工中所掺用的毛石数量不应超过基础体积的25％，毛石尺寸不应超过所浇捣部位最小宽度的1/3，且最大粒径不得大于30㎝。毛石不得用卵石或碎片石来代替，石子级配粒径需符合配合比要求。毛石砼施工时，先铺一层10-15㎝厚砼打底，再铺上毛石，毛石之间不少于10㎝，毛石距模边不少于15㎝，振捣时应避免棒触及模板和毛石，最上层毛石的表面上有不少于10㎝砼覆盖层，保证每块毛石均被砼包裹。三、钢筋位置和保护层控制钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此应做到：1、楼面下层钢筋，纵向每隔1M左右设置混凝土或毛面大理石垫块，保证钢筋网的合理保护层厚度。2、板的上层钢筋应用通长马蹬支撑，马蹬钢筋的蹬脚应支设在底层钢筋上，既要保证上层钢筋的位置正确，又要避免装饰装修后出现的锈迹。马蹬间距50-80cm，且应交叉分布。3、根据现浇板的厚度，做好技术交底，制作不同高度的马蹬，分类准确设置马蹬，并对上下层钢筋作有效固定。4、科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和堵板封镶收头处应及时穿插并争取全面完成，尽量减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。5、在楼梯通道等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时简易通道，以供必要的施工人员通行。6、混凝土浇筑前安排3-4名钢筋工及时整修钢筋，检查垫块、马蹬的位置，防止现浇阳台板钢筋位移，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处、予埋管线、大跨房间等容易发生裂缝处应重点修整。7、混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。8、对于剪力墙结构，钢筋绑扎应纵横向设置梯子筋，梯子筋间距不大于1.5m，以有效保证剪力墙、暗柱钢筋的位置和保护层厚度，且在剪力墙根部、出楼面处必须加设。四、混凝土现浇板裂缝控制（一）设计措施：1、设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝，适当扩大配筋率，适当增加楼板有效厚度。2、现浇单向板分布筋最小直径不小于Ф8，间距不大于200mm。3、现浇板设计厚度最小不能小于120mm，厨卫间现浇板厚度不得小于100mm,底框一层现浇板最小厚度不能小于140mm，对建筑物边跨端部一间、突出部位易出现温度裂缝部位应层层设置双向双层配筋。4、对现浇板中预埋管线重叠处和预留洞口处要采取适当的抗裂技术措施（如加设钢筋网片）。（二）施工措施：1、严把原材料质量关，优化配合比设计。严格控制好砂、石粒径及含泥量（砂、石粒径过细过小，含泥量过大，均会降低混凝土强度），尽量避免采用早强高的水泥，优化施工配合比，适当减少水灰比。2、严格按设计图纸绑扎钢筋，预埋管线，预留洞口，施工时必须保证板厚。3、严格控制钢筋保护层厚度，特别是板面负筋保护层厚度（方法见上一），不使负筋保护层过厚而产生裂缝。4、认真做好现浇板混凝土养护，派专人在浇筑后12小时内做好混凝土的浇水和覆盖养护工作。5、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载。必须在混凝土强度达到1.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。6、模板支撑牢固，有足够的承载力、刚度和稳定性。合理掌握拆模时间，多层楼板模板支柱的拆除，除应待砼强度达到拆模强度外，还应按下列要求进行：上层楼板正在浇注砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。禁止野蛮拆模。施工时楼面堆载应尽量扩大接触面积，以分散应力，禁止集中堆载。1、施工单位必须对模板及其支架进行设计，要有设计计算书，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。严禁采用木立柱模板支撑系统。2、模板及其支架安装时，应严格按GB50204-2002：4.2条文执行，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、大模板支模应：①设置主龙骨1