青岛石化烟气脱硫资源化利用项目2.初步设计说明书.docx

青岛石化烟气脱硫资源化利用项目—初步设计说明书

合肥工业大学(宣城校区)CHEM-HIGH团队

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章 项目总论 1

1.1 项目概况 1

1.2 项目名称、主办单位名称等 1

1.3 项目设计依据及原则 1

1.3.1 项目设计依据 1

1.3.2 设计原则 2

1.3.3 设计指导思想 2

1.3.4 设计范围 2

1.4 建设规模及产品方案 3

1.4.1 建设规模确定的原则和理由 3

1.4.2 建设规模 3

1.4.3 产品方案 3

1.4.4 硫酸铵产品质量标准 4

1.5 主要原料来源及消耗 5

1.6 公用工程来源及消耗 5

1.6.1 公用工程来源 5

1.6.2 公用工程消耗 5

1.7 辅助设施 5

1.8 物料储运方式 6

1.9 环保及综合利用 6

1.9.1 废水 6

1.9.2 废气 6

1.9.3 废固 7

1.10 机械化水平及自动化 7

1.11 劳动安全卫生 8

1.12 管理体制及定员 8

1.12.1 管理体制 8

1.12.2 总定员 8

1.13 技术经济指标 9

第2章 总图运输 11

2.1 设计依据 11

2.2 设计范围 11

2.3 建厂条件 11

2.3.1 厂址概况 11

2.3.2 自然条件 12

2.4 工厂总平面布置 14

2.4.1 厂址方案 14

2.4.2 总平面布置的一般规定 14

2.4.3 厂区布置的理念 17

2.4.4 工艺装置的布置 19

2.4.5 辅助设施及公用设施布置 20

2.4.6 储罐区 21

2.4.7 运输设施 22

2.4.8 厂区绿化 22

2.4.9 生产管理及生活设施服务 22

2.5 间距设计 23

2.5.1 界区内装置间距设计 23

2.5.2 项目与周边设计距离 23

2.6 厂区面积及技术经济指标 24

第3章 化工工艺及系统 27

3.1 概述 27

3.2 工艺路线设计目标及原则 28

3.3 产品的确定 28

3.4 工艺选择方案论证 29

3.4.1 钙法烟气脱硫（石灰石/石膏） 29

3.4.2 氨法烟气脱硫 30

3.4.3 海水法烟气脱硫 32

3.4.4 金属氧化物法脱硫 33

3.4.5 有机胺法脱硫 34

3.5 不同技术方案间投资回报比较 36

3.5.1 钙法烟气脱硫（石灰石/石膏） 36

3.5.2 氨法烟气脱硫 38

3.5.3 有机胺法脱硫 39

3.5.4 不同工艺投资比较 40

3.6 不同技术方案间吸收剂消耗的比较 41

3.6.1 钙法烟气脱硫 41

3.6.2 氨法烟气脱硫 41

3.6.3 有机胺法脱硫 41

3.6.4 不同工艺吸收剂消耗比较 41

3.7 不同工艺方案间吸收率的比较 42

3.8 能耗 42

3.9 流程繁简 42

3.9.1 钙法脱硫 42

3.9.2 氨法脱硫 43

3.9.3 有机胺法脱硫 44

3.9.4 总结评价 45

3.10 本项目选用的工艺技术方案及选用理由 45

3.11 具体工艺确定 46

3.11.1 氨法脱硫主流工艺方案的介绍 46

3.11.2 具体工艺方案的确定 50

第4章 能耗计算及节能措施 57

4.1 概述 57

4.2 计算依据 57

4.3 项目能耗计算 57

4.3.1 综合能耗 57

4.3.2 每吨产品能耗及计算表 58

4.3.3 万元产值综合能耗 59

4.4 能源选择合理性分析 60

4.5 节能措施分析 61

4.5.1 烟气喷淋脱硫工段 61

4.5.2 氧化阶段 61

4.5.3 蒸发阶段 62

4.5.4 设备及控制系统 62

第5章 换热网络 64

5.1 概述 64

5.2 换热网络集成 64

5.3 节能效果 65

第6章 Fluent喷淋塔模拟及优化 67

6.1 问题的研究与发现 67

6.2 模型的假设与简化 68

6.3 数学模型及控制方程 68

6.3.1 进喷淋塔内烟