宝钢能源管理体系介绍.ppt

宝钢股份公司

2011年3月;内容;钢铁企业能源管理的功能;;企业内部：快速上升的能源成本压力;;方法化：实现方法上的改变；

长效化：方法固化具有可持续性；

全员化：全员参与并有流程保证；;宝钢能源管理的发展;;宝钢能源管理体系建设历程;纳入能源管理体系后的综合管理体系;内容;宝钢能源管理体系设计的基本原则;“三流一态”是制造流、能源流、价值流和设备状态的简称，是影响钢铁企业能源使用效率最重要的4个方面，也是能源管理体系的管理对象。;;;建立和完善能源计量和统计标准;原有的能源管理指标体系无法满足能源管理的两个核心功能的管理深度需求;能源指标体系以热力学第一定律为基础的能源平衡，无法反映热力学第二定律，即能源品质的差异。能源指标管理的管理范围没有涵盖到影响能源成本的所有组成部分。;能源介质单位热值价格指数的差异;;能源管理决

策支持系统;产品能耗E=en＋∑(ei-1×－);;(2).能源成本管理系统的输入和输出;a.工序能源成本;b.千元盈利能耗;基准值的定义：基准值是针对某能耗指标的能源管理情况，按规定程序进行认定的，能客观、真实反映其能源利用效率水平的某一确定值。基准值由一个量化的指标及若干个影响因素组成。

影响因素：是一个可量化的与基准值指标紧密关联的因素。影响因素的增减可引起指标值有较大变动。

基准值的作用：基准值的根本目的是将能源指标的分析从定性人工分析变为定量的自动分析，从而提高能源分析评价的科学性和严肃性。

;;高炉鼓

风电耗的影响因素;高炉鼓风电耗基准值：8.07万度/兆立方米

影响因素：

大气温度20℃，实绩温度每增减1℃,电耗增减0.3％

湿度12g/m3，实绩湿度每增减1g/m3，电耗增减0.038％

送风平均压力420kpa，实绩每增减10kpa，电耗增减1.5％

大于两小时的休风次数1次/月，实绩每增减一次，电量增减6万度。

小于两小时的临时休风次数1次/月，每增减一次，电耗增减5万度。;本月电耗8.47万度/兆立方米，与基准值相比上升4.83%，分析：;能源管理;能源因素;指标扩大：“能效因子”将能源管理的范围由能源系统扩大到生产管理、设备管理和成本管理领域???将“工序成材率、机组切换次数、设备故障时间”等原不属于能源管理范围但对能源效率有较大影响的指标纳入能源管理的范围；

措施深入：“能耗源”将能源管理的深度延伸到全部用能设备，明确了用能岗位在节能方面的控制对象、措施和职责。;定义：能效因子是指在公司能源流、制造流、价值流、设备状态（以下简称：三流一态）方面对公司能源利用效率或能源成本有显著影响的因素，且该因素能够通过施加影响得到控制，这类因素统称为能效因子。;关键能效因子;2010年公司能效因子识别情况;;能耗源识别与控制是以用能点、设备、产线为主，体现“谁用能、谁管理”的原则，其目的是最终实现“用能有责任、管理有标准、节能有措施”的持续改进的特性。能耗源的识别与控制的范围涉及到所有的用能点，包括生产、生活、辅助用能。;能耗源识别管理的“五个步骤和二个结果”;;形成能耗源和控制措施清单;举例：硅钢部能耗源和控制措施清单;;第四步：制订重要能耗源控制措施表;表格编号：BGFZ14B11－02A

重要能耗源控制措施表

厂部：硅钢部;2010年共辨识能耗源15902个;《能耗源控制措施清单》和《重要能耗源控制措施表》的执行情况通过下列方式进行检查和验证：

能源专业审核；

管理体系内审；

能源管理体系审核；

能源管理部门的日常用能检查；

各单位内部组织的日常用能检查。

;;节能专业团队;第一批成立的4个节能专业团队;;内容;吨钢综合能耗;主要工序能耗;能源成本改善绩效;内容;宝钢能源管理体系是用体系管理的标准对能源管理方法进行的改进和创新。宝钢能源管理体系的研发与实践是对冶金行业能源管理方式方法的探索与创新，在为企业带来经济效益的同时，也为冶金企业甚至其它行业能源管理水平的改进提供了一个成功案例。宝钢的能源管理通过体系化实现四个转变：

从能源流到“三流一态”转变；

能源管理从离线管理到在线管理的转变；

从能源指标管理到能源价值管理的转变；

从结果管理到源头和过程管理的转变。;能源管理涉及企业生产的所有环节，在推行能源管理体系时要充分考虑配套的资源和流程上的保障。

能源管理涉及到全体员工，在体系推进时体系必须做到全员参与。

能源效率受多方面的因素影响，要按指标管理和措施管理两条途径针对对象展开。

能源管理体系的根本目的是提高效率减少能源浪费，要围绕此目标设定管理程序和标准，提高能源使用者的节能动力。

能源管理与企业的生产组织紧密相关，必须将影响能源利用效率的因素纳入管理体系中进行管理。

宝钢在能源管理体