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工装夹具技术检验规程.docxVIP

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【密级:内部公开】 编号:xx/xx-XX-2014

工装夹具技术检验规程

版本:A/0

受控状态:_______________

持有部门:_______________

发布日期:2014年10月27日 实施日期:2014年10月27日

有限公司

xxxxxxxxx有限公司

编号

xx/xx-XX-2014

工装夹具技术检验规程

版本/修订状态

A/0

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目的

为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求,验证工装的可靠性、适用性、可维护性、

安全性、生产效率,以保证产品生产的顺利进行。特制定本规范。

范围

本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。

术语

3.1

工装验证

验证工装符合工装设计任务书,满足工艺及使用要求,确保产品质量的过程。

3.2

工装验证书

记录新工装验证结果的一种工艺文件。

职责

4.1技术部负责工装设计与工装加工;

4.2 质量部负责工装验证;

4.3技术部经理负责批准。

程序

5.1验证范围及要求

5.1.1设计及改进设计的,复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。

5.1.2工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。

5.1.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。

5.2验证输入

5.2.1 产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、行业标准、企业标准。

5.2.2 工艺规程。

5.2.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。

5.3 验证分类

5.3.1 按场地分:指定场地验证和现场验证。

5.3.1.1 指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件,然后在固定的设备

上进行模拟验证。指定场地验证可在工装制造场地进行。

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5.3.1.2 现场验证是指工装在使用现场进行产品样件的试验加工。现场验证应在工装安装调试合格后进

行。现场验证分为两种情况:

按产品零、部件图样和工艺要求预先进行产品样件的试验加工。

工装验证与工艺验证同时进行。

5.3.2 按工装复杂程度分:重点验证、一般验证和简单验证。

5.3.2.1 重点验证用于复杂、关键工装的验证。重点验证工装验证合格后,方可纳入有关工艺文件。

5.3.2.2 一般验证用于一般复杂程度的工装。一般验证工装验证合格后,方可纳入有关工艺文件。

5.3.2.3 简单验证用于简单工装。在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下,一

般可以不用产品零、部件进行单独验证。可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。简单验证工装可

在工装验证之前纳入有关工艺文件。

5.3.3 工装验证类别由工艺管理人员在提出工装准备计划时确定,由工装管理人员组织实施。

5.4验证内容

5.4.1 工装与设备的关系

5.4.1.1工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上。

5.4.1.2工装与设备的连接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位置符合设备的要求。

5.4.1.3工装在设备上的装卸、操作方便,安全可靠。

5.4.1.4工装与被制造件装卡后的总重量及总体外形尺寸在设备允许范围之内。设备(包括刀具等附件)

与工装及被制造件之间不发生干涉现象。

5.5工装与被制造件关系

5.5.1采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求。

5.5.2工装上的定位件位置与被制造件的定位位置要求相符。

5.5.3工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后产生的变形对被制造件质量不产生影响。

5.5.4工装与被制造件的配合精度满足要求。

5.5.5工装与被制造件装配后不妨碍设备或操作人员的作业。

5.5.6工装与被制造件的装卸不干涉,装卸方便。

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5.6

工装与工艺的关系

5.6.1

工装的定位基准及工艺尺寸与工艺要求相符。

5.6.2

工装的测量基准及测量尺寸与工艺要求相符。

5.6.3

工装的夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求。

5.6.4

使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求。

5.7

工装与安装现场的关系

工装符合安装现场的条件和要求。

5.8

验证程序

工装的验证程序见图1。

5.8.1

验证计划

5.8.1.1

验证计划的编制依据

a)工艺文件中有关工装验证的要求。

b)工装制造完成情况。

c)产品零件生产进度。

d)生产计划内工装验证计划。

5.8.1.2

验证计划应及时下发到相关单位。

5.8.2

验证准

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