全国化工大赛-恒逸石化杯-中安联合年产9万吨醋酸乙烯项目4-创新点概括.doc

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中安联合煤化分公司

年产9万吨醋酸乙烯酯项目

创新点概括

指导教师：王余杰、周阿洋、马田林、冯建华、陈纲领

团队成员：宋丹慧、石阳、陈瑞瑞、常学仁、虞泽耀

滁州学院一“醋”而就团队

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目录TOC\o1-3\h\z\u

一、 资源利用方案创新 1

1、原料利用方案创新 1

2、生产过程资源化创新 2

二、 产品结构创新方案 2

三、反应技术创新 2

1、新型催化剂载体的使用 2

2、少量二氧化碳气体的循环 3

四、分离技术创新 3

1、膜分离技术的使用 3

2、双效变压精馏技术的使用 4

3、换热器能耗的收集与利用 6

4、VLE分析 6

五、过程节能降耗技术创新 7

1、夹点分析 7

2、优化换热网络 8

3、换热网络总结报告 9

六、环境保护技术创新 9

1、二氧化碳气体的回收利用 9

2、厂区废水处理 10

七、新型过程设备的应用 11

1、新型屏蔽泵的使用 11

2、膜分离装置的使用 12

3、反应器中新型气体预分布器的使用 12

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本项目为中安联合煤化有限责任公司9万吨/年醋酸乙烯项目。以醋酸，乙烯，氧气等为原料，反应物在反应器中均处于气体状态，所得的产品先经过醋酸吸收未反应的乙烯，而后到精制车间经过两次精馏后进入膜分离装置，分离出醋酸乙烯酯。气体分离塔塔顶部分经过吸收剂的吸收后产生的气体经过变压吸附将二氧化碳富集起来作为副产之一。年产9万吨醋酸乙烯的产量既能充分满足市场需求，又能降低单位产品能耗。本团队在工艺设计中，兼顾经济效益和清洁生产，思路明确，亮点突出，其主要创新点概括在在如下几个方面：

资源利用方案创新（主要对于原料的来源和循环进行描述）；

产品结构创新方案（对于生产醋酸乙烯酯的原料来源及下游产品进行概述）；

反应技术创新（新型催化剂载体的应用、少量二氧化碳气体的循环）；

分离技术创新（双效变压精馏、膜分离技术、换热器间热量的利用、VLE分析）；

过程节能降耗技术创新（用AspenEnergyAnalyzer进行换热网络的设计，从而得出最佳能量利用方案）；

环境保护技术创新（二氧化碳的富集、厂区废液的再用）；

新型过程设备的应用（膜分离装置、气体在分布器、新型屏蔽泵）。

资源利用方案创新

1、原料利用方案创新

乙烯作为世界上产量最大的化学产品之一，其主要来源为石油裂解产生，而随着中美贸易战的逐步拉开，国内石油的价格一路攀升，石油裂解乙烯的成本渐渐升高，更换新的路线进行乙烯的产生，降低生产成本，变得日渐严峻。中国的能源分布属于典型的富煤少油缺气，开发煤化工产业成为国内当前的乙烯来源的新出路。

本项目为中安联合设计分厂年产醋酸乙烯9万吨，主要原料乙烯来自于安徽省中安联合煤化有限公司。该项目将原来乙烯的来源由石油变成了煤，打破了传统石油裂解产生乙烯的途径，贴合国内能源分布的基本国情，同时也实现了煤化工的清洁利用，产生了良好的经济效益和环境效益。

2、生产过程资源化创新

在工艺选择上，我们注重生产过程资源的最大化利用，保证了生产原料、吸收剂、水资源、蒸汽等要素的充分利用。在工艺设计中，我们采用了三大循环，将醋酸、乙烯、吸收剂二乙醇胺进行循环，同时通过工艺路线优化，实现了对于二氧化碳的利用最大化，做到了生产过程资源化。

产品结构创新方案

本项目为中安联合煤化有限责任公司9万吨/年醋酸乙烯项目。本项目产品结构方案特色如下：

1、创新性的使用了煤进行原料乙烯的来源，在避免了乙烯的价格受到石油价格波动的同时增加了对于煤的清洁化利用。符合《中国制造2025》中对于工业的要求；

2、由于国内对于醋酸乙烯的需求连年增加，本项目通过工艺优化降低了醋酸乙烯生产成本，存在较大的经济竞争力；

3、由于下游产品集中在合成纤维、涂料以及房地产相关产品等行业，而这几个产业在中国发展势头良好，这必将很好的促进醋酸乙烯的需求。

4、本项目对于在过程中产生的二氧化碳进行了收集作为副产可以出售给合肥太古可口可乐公司进行可乐的生产，产生经济效益的同时，减少了二氧化碳的排放量，这也符合《中国制造2025》中对于工业绿色发展的要求；

三、反应技术创新

1、新型催化剂载体的使用

在乙烯法生产醋酸乙烯酯中催化剂起到的作用无可厚非，催化剂的