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无砟轨道高强度挤塑
板及滑动层
施工作业指导书
二一年四月七日
无砟轨道工程
底座板施工作业指导书
1适用范围
适用于桥上无砟轨道滑动层施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
按照设计,计算整理放样数据,保证准确地对高强度挤塑板和滑动层
铺设范围线及胶结剂涂刷线进行放样。
2.2机具准备
施工作业层中所涉及的机具设备,逐一检查调试。
3技术要求
3.1高强度挤塑板
3.1.1单块高强度挤塑板宽度为500~600mm,相邻挤塑板间(沿纵向)
采用“SL”进行搭接;
高强度挤塑板采用具有可塑性的胶粘剂与梁面或其他下部基础全面积
粘结,胶粘剂应保证与梁面防水层和高强度挤塑板之间的相容性,并具备
补偿基础平整度(允许值:2mm/1m)的功能。
3.1.2高强度挤塑板顶面与梁面加高平台顶面间的允许高差为±2mm;
3.2滑动层
3.2.1滑动层由上、下两层土工布,中间夹一层土工膜组成,宽度
3.05,单块长度不小于5m,在加高平台是沿线路方向连续铺设(剪力齿槽
处断开);
3.2.2下层土工布过三条宽30cm的胶粘剂带与加高平台粘结,两
块土工布接头采用对接方式进行连接,接头处、铺设的始端和末端分别采
用宽度为30cm的胶粘剂带与加高平台粘结;在梁缝处需要断开(土工膜和
上层土工布连续铺设);滑动层铺设起点、终点(剪力齿槽)处才下层土
1
工布应向上卷起与上层土工布进行粘结,防止混凝土及杂物等进入到滑动
层各层间;
3.2.3土工膜直接铺设在下层土工布上,两块土工膜接头处采用熔接
方式进行连接;
3.2.4上层土工布铺设在土工膜上,两块土工布接头处采用搭接方式
进行连接,搭接接头长度不小于20cm;
3.2.5滑动层各层接头位置错开至少1m以上,高强度挤塑板上方不
允许设置任何接头;
3.2.6铺设后的滑动层不得起皱或破损,对起皱或破损的滑动层必须
重新铺设或更换材料后再铺设。
3.2.7铺设后的滑动层应立即压上保护层混凝土垫块,防止其滑动或
被掀起;
3.2.8在梁缝处的滑动层上方应铺设纤维混凝土板等辅助措施,防止
混凝土浇筑时,因混凝土自重及振捣等作用使其下沉;
3.2.9桥台上不设置滑动层,高强度挤塑板上方铺设薄膜进行防护。
3.3保护层混凝土垫块
3.3.1垫块底部不小于50mm,高度应满足保护层厚度要求,长度
0.35~1.0m,也可根据具体工艺确定,垫块横断面可做成矩形或梯形;
3.3.2沿线路纵向每延米范围内,垫块与滑动层接触面积不应小于
2
0.185m(垫块间距约为0.8m);
3.3.3垫块材质应与底座板混凝土相同或采用抗、抗腐蚀的纤维砂
浆,可适当配配筋,保证其在运输及施工过程中不被折断。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
2
施工程序为:施工准备→放样弹线→涂刷胶粘剂→铺设下层土工布→
铺设土工膜→铺设上层土工布→放置保护层混凝土垫块→梁缝处处理→检
验验收→结束。
4.2工艺流程
施工准备高强度挤塑板铺设
放样弹线
涂刷粘结剂
铺设下层土工布
铺设土工膜
铺设上层土工布
放置垫块
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