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结构不符合阿贝原则引起的误差01主尺基面与固定测量爪测量面垂直度引起的误差02读数误差03刻线误差04对零误差05测量面平行度和平面度引起的误差06测量力引起的变形误差073）游标类量具误差主要来源0102JJG30—2002通用卡尺检定规程的理解和应用取代的规程；JJG30—1992游标卡尺检定规程，JJG192—1979，游标卡尺（1000—2000）检定规程；JJG400—1985，带标卡尺检定规程；JJG526—1988，数显卡尺检定规程；JJG32—1987，深度游标卡尺检定规程。规定了9个方面的要求9个方面的要求logo标尺标记的宽度和宽度差分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.020.08—0.180.020.050.030.10.0５2、测量面的表面粗糙度分度值mm表面粗糙度Ra/μm外量爪测量面内量爪测量面深度卡尺的基准面的测量面深度测量秆和测量面0.01，0.020.20.40.20.80.05，0.10.40.43、测量面的平面度（mm) 测量范围外量爪测量面平面度深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度0--10000.0030.005＞1000--20000.0050.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边4、圆弧内量爪基本尺寸和平行度合并两量爪,圆弧内量爪基本尺寸新制造的应为10或20毫米的整数倍,其偏差应符合下表的要求,使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1毫米的整数倍,保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍.分度值圆弧内量爪尺寸偏差平行度0.01，0.02±0.010.010.05±0.020.10±0.035、刀口内量爪基本尺寸和平行度分度值圆弧内量爪基本尺寸偏差平行度新制造或修理后使用中0.01；0.02＋0.020；＋0.005＋0.020－0.0100.010.05＋0.035＋0.010＋0.035－0.0156、零值误差分度值零标记重合性尾标记重合性0.02±0.005±0.0100.05±0.0200.10±0.010±0.030带表卡尺不超过分度值的1/2。数显卡尺不超过0.01mm。01数字显示器的示值稳定性，1小时内不超过0.01mm.027、示值变动性9、示值误差测量范围分度值0.01，0.020.050.10允许误差0--150±0.02±0.05±0.10〉150-200±0.03〉200-300±0.04±0.08〉300-500±0.05〉500-1000±0.07±0.10±0.15〉1000-1500±0.10±0.15±0.20〉1500-2000±0.14±0.20±0.25〈300mm的卡尺不少于均匀分布的三点，分别为：101.30；201.60；291.90mm.〉300mm的卡尺不少于均匀分布的六点，如500mm卡尺，分别为80；161.30；240；321.60；400，491.90，或选为80；161.20；240；321.50；400，491.80，12受检点分布01微分类量具工作原理JJG21-95千分尺检定规程的理解应用微分类量具检定0203二）微分类量具微分类量具采用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的螺旋运动变为直线运动，从固定机构上读出长度尺寸。01读数机构有固定套管和微分筒组成，固定套管上刻有纵刻线，为微分筒的读数基准线，纵刻线上下各刻有25条间隔为1mm的，上下两排刻线，并相互错开0.5mm，微分筒圆周刻有50条均匀刻线，测微螺杆螺距为0.5mm，螺杆每转一圈为0.5mm，每转一个刻度为0.5/50=0.01mm实际上千分尺应叫百分尺。021、微分类量具工作原理2、JJG21-95千分尺检定规程的理解应用

检定项目和条件序号受捡项目主要工具检定类别新制造使用中修理后1外观-------------＋＋＋2各部件相互作用-------------＋＋＋3测微螺杆的轴向窜动和径向摆动杠杆千分尺＋＋＋4测占与测微螺杆工作面的相对偏移平板、杠杆百分表或百分表＋——＋5测力专用测力计＋＋＋6刻线宽度和宽度差工具显微镜＋——＋7指针与刻线盘的相对位置塞尺＋＋＋检定项目和条件序号受捡项目主要工具检定类别新制造使用中修理后8微分筒锥面的端面楞边至固定套筒刻线面的距离工具显微镜、