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垫层混凝土施工技术交底.docxVIP

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垫层混凝土施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容:

一、施工准备

1、作业条件

(1)浇筑混凝土层段(根据现场实际情况不需要安装模板)准备工作已完成,具备打混凝土的条件。

(2)基础轴线尺寸、基底标高经过检查,办完隐检手续。

(3)基坑内无杂物、积水,经检查符合要求。

(4)砼上口的标志已完成,在基础范围每隔5m钉一个水平桩。

(5)确定浇注混凝土所需材料、机具以及临时用电满足施工需要,做好夜间照明准备工作。

(6)配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。

(7)人员行走的马道须支设牢固,并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅。

(8)作好试块的留置准备工作。

2、主要机具

尖锹、平锹、插入式振捣器、刮杠、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁抹子、混凝土标尺杆等。

3、材料要求

垫层为100厚C20商品混凝土。

二、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→找标高、打水平控制桩→浇筑混凝土→振捣、找平→压光→养护

2、操作工艺

(1)基层处理:浇筑混凝土前将地基表面的积水和杂物清除干净,基层的平整度及标高复合要求,同时应对地基表面进行湿润。

(2)找标高、打水平控制桩:打混凝土之前在地基土表面每隔5m钉钢筋头作为水平控制桩,用水准仪测出垫层顶标高,用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制标高;对于集水坑、电梯井等标高不一致的部位,在坑底四角钉钢筋头作为水平控制桩。

(3)浇筑混凝土:本工程基坑面积较大,按照地上结构的划分,将基础垫层划分为东西两个标段进行同时连续施工,一次性浇筑完毕;西标段从南侧向北侧进行施工,东标段从北侧向南侧施工,在一区中间部位作为两个标段的施工缝。

(4)垫层浇筑时遇到集水坑、电梯井等部位,先打坑底垫层,坡壁宜分次浇筑、找坡,边坡用木抹子拍实,严格控制标高。

(5)振捣、找平:浇筑混凝土随打随抹用刮杠刮平,混凝土虚铺厚度略高于标高,用插入式振捣器,振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡,不下沉为止。振捣密实之后,然后再用刮杠刮平,表面用木抹子搓平,表面出浆。

(6)压光:撒水泥砂子干拌砂浆,砂子先过3mm筛子后,用铁锹搅拌水泥砂子拌料撒在搓平后的垫层混凝土面层上,待灰面吸水后刮杠刮平,随后用木抹子抹平。然后用铁抹子第一遍抹压,用铁抹子抹压面层,把脚印压平。当面层开始凝结时,用铁抹子进行第二次抹压,将表面的凹坑、砂眼及脚印压平,压光时间应在终凝前完成。

(7)养护:垫层混凝土浇筑完成12小时之后,立即进行覆盖、浇水,要保持混凝土表面湿润,禁止过早上人,踩坏混凝表面,养护时间一般不得少于7昼夜。

三、质量标准

1、保证项目

(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

(3)评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GB/T-2010)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100时,取样不得少于一次。

3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。

5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2、允许偏差项目

(1)基础垫层混凝土应振捣密实,表面光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等问题。

(2)允许偏差项目表

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺检查

2

标高

±10

用水平仪检查

3

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

尺量检查

四、成品保护

1、垫层在养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,在防水卷材施工完毕及防水保护层施工完成前都要加强垫层的保护。

2、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。

五、应注意的质量问题

1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙夹渣层。

3、表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。

4、垫层表面起砂:水泥强度不够或者使用过期水泥,水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或者不及时。

5、空鼓开裂:砂子过细,

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