精益生产实战PPT.pptVIP

精益生产基本知识;主要内容;一、精益生产方式的由来——丰田生产方式;战后的日本，社会混乱、经济萧条。

丰田的经营状况很糟：49年底公司急需2亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。

银行容许提供资金，但有附加条件：“别离销售公司”与“裁减过剩人员”。

丰田喜一郎对别离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建公司的时机。而工会方面认为“公司肯定裁员”，在4月7日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括“募集1600名自愿辞职员工”内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损沉重，丰田喜一郎主动承担领导责任、6月5日毅然决定辞去总经理职务，此后1700名员工自愿辞职。

6月10日，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。

留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了TPS。

TPS:Toyota’sProductionSystem;上个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。

全球经济的大衰退，百业萧条，

在全球性的能源危机中，世界各

国制造业，特别是汽车产业惊奇

的发现唯有日本丰田汽车公司能

在逆流中稳健的挺进，即使减产

仍然获得高额利润。

一个人，和他的一个团队，运用

了与众不同的一个方法-----

“日本复活之父”、

“生产管理的教父”

“穿着工装的圣贤”;;;可见本钱

直接人工：奖金工资

直接材料材料：原辅材料

制造费用：设备购置、维护

能源本钱：水电气汽

管理本钱：管理费用、培训费用

不可见本钱

库存资金本钱：资金占用

质量本钱：不合格品、废品

浪费本钱：七种浪费;产品的价格由市场决定，因此本钱的上下将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低本钱，企业才可能获得好的经济效益。

在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的本钱和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费

彻底的消除浪费，降低本钱，获得企业整体利润的增加。;2004年7月20???中国汽车报;07、08年全球车企销量前10名;准时化

必要的物品－５ｓ

必要的时间－提高效率

必要的数量－减少库存

〔专线生产和拉动生产〕;停线，暴露生产问题;停线;准

时

化

;自働化;源于日本：丰田公司的JIT生产方式

产生美国：

美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，经理论化后总结出来的。

１９９０年出版了《改变世界的机器》

它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。;

不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕;(1)价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节中采用的杜绝一切浪费〔人力、物力、时间、空间〕的方法与手段满足顾客对价格的要求。

(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动

(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原那么是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值的工作。

(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给客户；

(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。;制造链;四、如何推行精益生产;5s;推行精益生产的5个层次;以试点单位为突破口，建立标准

以点带面，复制推广

发挥总部职能，人才统筹调用，双向促进

每季度一个主题

定期现场交流;6S现场管理

开好班前会

创新改善

减少7大浪费

价值流的分析和控制

信息流的分析和控制

物料流的分析和控制

;什么是５ｓ;５S是一种行动

地\物明朗化

行为标准化

;可视化管理是指整理、整顿、清扫、平安活动结束后，通过人的五感〔视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉〕能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，表达了主动性和有意识性。

可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。

可视化管理的要求

吸引眼球、及时更新、图形化;;;;;;;;改善是精益生产的一个根本思想，日本的丰田公司能够取得现在这样辉煌的成就，靠的就是不断的改善。

从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。

改善要到达如下目的：

1.创造一个清洁、明亮、愉快的工作环境；

2.把自己复杂的工作变得简单化，工作起来简便、轻松、愉快；

3.员工的创意、想法引起公司的重视，使员工满足于工作的成果，

增加员工的成就感、归属感。

4.全体员工自发参与，提高创业心、研究心、从而使个体和集体