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铸件技术知识培训课件

目录

01.

铸件技术概述

02.

铸造材料介绍

03.

铸造工艺流程

04.

铸件质量控制

05.

铸造设备与工具

06.

铸造技术发展趋势

铸件技术概述

01

铸造工艺定义

铸造工艺按材料可分为金属铸造和非金属铸造，按方法可分为砂型铸造、压力铸造等。

铸造工艺的分类

铸造技术广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业，用于生产复杂形状的零件。

铸造工艺的应用领域

铸造是将熔融金属倒入模具中，冷却凝固后形成所需形状的零件或产品。

铸造工艺的基本原理

01

02

03

铸件技术的重要性

铸件技术对产品质量的影响

铸件技术在工业中的应用

铸件技术是制造业的基础，广泛应用于汽车、航空、机械等领域，支撑工业发展。

高质量的铸件技术能够确保产品强度和耐久性，对最终产品的性能至关重要。

铸件技术在创新中的作用

铸件技术的进步推动了新材料和新工艺的开发，是技术创新的重要驱动力。

铸造行业现状

全球铸造行业市场规模持续增长，亚洲特别是中国成为铸造产业的主要增长点。

全球铸造市场概况

环保法规的加强促使铸造企业采用更清洁的生产技术，以减少对环境的影响。

环境与可持续发展

随着3D打印等新技术的引入，铸造行业正经历从传统工艺向高精度、高效率的转型。

技术进步与创新

铸造企业间竞争加剧，同时，合作开发新技术、共享资源成为行业发展的新趋势。

行业竞争与合作

铸造材料介绍

02

常用铸造金属

灰口铁具有良好的铸造性能和切削加工性，广泛用于制造机床床身、缸体等。

灰口铁

01

球墨铸铁的强度和韧性优于普通灰口铁，常用于制造汽车零件、管道等。

球墨铸铁

02

铝合金因其轻质和高强度特性，在航空航天和汽车行业中应用广泛。

铝合金

03

铜合金具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于制造电气设备和管道系统。

铜合金

04

非金属材料应用

塑料模型用于铸造工艺中，因其成本低、成型快，广泛应用于原型制作和小批量生产。

塑料在铸造中的应用

01

陶瓷材料耐高温、耐腐蚀，常用于制作耐火模具和高温环境下的铸造部件。

陶瓷材料的特性

02

复合材料结合了两种或两种以上不同材料的特性，用于铸造中可提高产品的性能和耐用性。

复合材料的创新使用

03

材料性能对比

不同铸造材料如铝合金、铸铁和青铜的熔点差异显著，影响铸造工艺选择。

熔点对比

1

2

3

4

某些铸造材料如不锈钢具有良好的耐腐蚀性，适合用于恶劣环境下的铸件生产。

耐腐蚀性分析

铸钢、铸铝等材料在抗拉强度、硬度等机械性能上存在明显差异，适用于不同应用。

机械强度比较

铸件材料的热膨胀系数不同，决定了其在温度变化下的尺寸稳定性。

热膨胀系数

铸造工艺流程

03

铸造前的准备

设计铸造模型

根据产品需求设计铸造模型，确保模型精确，满足铸造件的尺寸和形状要求。

选择合适的材料

根据铸件的用途和性能要求选择铸造材料，如铝合金、铸铁或特种合金。

准备铸造模具

制作或选择适合的模具，模具质量直接影响铸件的精度和表面质量。

铸造过程操作

在铸造过程中，首先需要将金属原料放入熔炉中加热至熔点以上，以获得液态金属。

熔炼金属

01

根据设计图纸，制备出适合铸造的砂型或金属型模具，确保铸件的形状和尺寸准确。

制备模具

02

将熔炼好的液态金属通过浇注系统注入到模具中，这一过程需要控制好速度和温度。

浇注操作

03

金属在模具中冷却凝固后，进行脱模操作，取出铸件，准备后续的清理和加工工作。

冷却与脱模

04

铸件后处理技术

01

铸件冷却后，表面常有毛刺和飞边，需用机械或手工方法去除，以确保尺寸精度和外观质量。

去毛刺和飞边

02

通过热处理工艺，如退火、正火、淬火和回火，改善铸件的机械性能，提高其硬度和韧性。

热处理强化

03

为了防腐蚀和美观，铸件表面常进行喷漆、电镀或涂覆保护层等涂装处理。

表面涂装处理

铸件质量控制

04

质量检测标准

采用精密测量工具，如卡尺和三坐标测量机，确保铸件尺寸符合设计规格。

尺寸精度检测

进行拉伸、压缩、硬度等测试，评估铸件的强度、韧性和耐磨性是否达到标准要求。

力学性能测试

通过目视检查或使用放大镜、X射线等技术，检测铸件表面裂纹、气孔等缺陷。

表面缺陷检查

常见缺陷分析

铸件中气孔和砂眼的形成通常是由于金属液中的气体未能完全排出或砂芯位置不当。

气孔和砂眼

缩孔和缩松缺陷是由于铸件冷却过程中金属收缩不均匀，导致内部形成空洞或疏松结构。

缩孔和缩松

夹杂是由于外来物质混入金属液中，而冷隔则是金属液流动不连续造成的表面缺陷。

夹杂和冷隔

铸件在冷却或使用过程中出现裂纹和断裂，可能是因为材料内部应力过大或铸造工艺不当。

裂纹和断裂

质量改进措施

通过改进铸造工艺，如采用先进的浇注系统设计，可以减少铸件缺陷，提高铸件整体质量。

01

制定并执行更为严格的铸件检测标准，确保每件