PE-584-A1 P11201840（ 电池）工艺流程及作业指导书.xlsVIP

24外观检查、包装

23喷码

22成品功能测试

21热缩PVC外膜修整

20热缩PVC外膜

19热缩PVC内膜

18半成品功能测试

17贴绝缘垫片

16热缩套管、温控开关打硅胶固定

15焊接端子线、连接线

14套套管、焊连接线

13贴诺美纸、组装保护板

12点焊负极镍片

11贴8字形垫片、组合电池(2)

11贴8字形垫片、组合电池

10点焊串联镍片

9点焊正极镍片

8点焊负极镍片1

7贴8字型环形垫片

6组装固定电芯

5保护板焊线材

4保护板加锡

3热缩套管

2端子线材焊温控开关

1对点镍片

工艺流程图

封面

机型：

适用机种：

/

规格：

11.1V/8800mAh

变更履历

No:CHAM-WI-PE-584

版本

制作日期

备注

制作

审核

核准

A0

新制作

胡红兵

曾年锋

A1

更改编号

会签：

创明电池技术有限公司

工艺流程图

机型

适用机种

成品电池

版本

A1

规格

实施日期

页次

1/1

概述：本工艺有(20)个工序,配置(20)人

序号

流程图

使用物料/工具

工序说明

注意事项

工时

/人员

电芯、电焊机、镍片

把需对点的镍片放置好后，踩下点焊机按钮进行点焊

放置镍片时的位置要准确，点焊6个焊点，点焊拉力大于12磅，不能虚焊假焊，爆焊

20S/1人

恒温烙铁、端子线材、温控开关

端子两条线材和温控开关一条线材先套上热缩套管，将端子线材红线与温控开关套上套管的一条线材用烙铁加锡焊接在一起

每个焊盘的锡点要光滑，不能假焊、连锡、包焊，线材的焊接位置要与图片相对应，不能焊错

恒温烙铁、保护板、线材

将红、黄、白线分别对应焊接在PCBA上的B+焊盘，BH焊盘焊，BL焊盘焊上

每个焊盘的锡点要光滑，不能假焊、连锡、包焊，线材的焊接位置要与之对应，不能焊错

组装工艺

电芯、德莎双面胶、定位治具

其中一支在电芯的侧面贴上德莎双面胶，并用手压紧按照顺序分别把2个电芯一组和4个电芯一组组合起来

12支电芯配对，电芯组装时极性不能反

电池组、8字型垫片

把8字形垫片从料板上取下来贴在电芯的正极上

8字型垫片不能歪斜，错位

15S/1人

电池组、点焊机、正极镍片

把需要点焊的负镍片放置电芯的负极上，踩下点焊机按钮进行点焊

放置镍片时的位置要准确，点焊4个焊点，点焊拉力大于12磅，不能虚焊假焊，爆焊

电池组、点焊机、负极镍片

把需要点焊的正镍片放置电芯的正极上，踩下点焊机按钮进行点焊

电池组、点焊机、串联镍片

将两组电芯合并，使镍片串联在一起，调整镍片的位置，使镍片对准后踩下点焊机按钮进行点焊

半成品电池、8字形实心垫片

电池组中间贴上粘好双面胶的8字型垫片，并将电池组组合起来

8字形垫片不能歪斜，错位

电池组、诺美纸

将电池侧面的镍片下面贴上诺美纸

诺美纸要贴正，不可贴歪

电池组、恒温烙铁、线材、保护板、无铅锡线

将焊好线材的保护板装到电池组8字型垫片上，再将线材对应焊接到贴上诺美纸的镍片上

焊点要光滑，不能虚焊，假焊，连锡，包焊

电池组、恒温烙铁、线材、端子线材、无铅锡线

再将端子线上的黑线焊到保护板上的P-焊盘，温控开关的白线焊P+焊盘，再用烙铁将电池两端的卜字型镍片焊接黑线连接起来

热风筒、散热硅胶、茶色胶带

先将线材焊点位置用套管套住焊点，用风筒热缩，再将温控开关打散热硅胶用茶色胶带固定

套管的位置要合适，套管套在线材焊点处，散热硅胶均匀涂在温控开关底部

电池组、绝缘垫片

将电池组的两端分别贴上绝缘垫片

绝缘垫片要贴正，不可贴歪

综合测试仪、半成品电池

用综合测试仪的表笔接触电池的正负极线材测试，测试结果亮绿灯或PASS测产品为合格，否则为不良品

测试表笔不可反接

半成品、PVC内膜、热风筒

把PVC膜碾开后套进电池组，再用热风筒对准PVC膜加热，使之收缩

电池的PVC膜无破损，褶皱

半成品、PVC外膜、热风筒

把热缩好PVC内膜的电池套上PVC外膜再用热风筒对准PVC外膜加热，使之收缩

综合测试仪、成品电池

喷码机、成品电池

调整好喷码机的参数及喷码内容，再把电池放在喷码机的传送带上喷码

字迹清晰，内容无误，喷码内容参照订单评审要

成品电池，包装箱

检查电池外表面是否干净整洁，有无破损和褶皱，喷码字迹是否清晰，内容是否有误等不良现象，再按要求将成品装入箱内

包装方式要统一

核准:

审核:

制作:胡红兵

深圳创明电池技术有限公司

作业指导书

页码：1OF25

机型

工序名

对点镍片

工序号

工时/人数

使