PE-619-A1 CM131（电池）工艺流程及作业指导书.xlsVIP

13外观检查及包装

12热缩套管

11成品功能测试

10热缩PVC外膜

9套PVC外膜

8半成品测试

7贴实心8字形垫片

6点焊负极镍片

5点焊正极镍片

4贴环形垫片

3电芯侧面贴红壳纸

2组装固定电芯

1电芯电气性能测试

1F3焊输出线

1F2焊接保护板BAT+、BAT-镍片

1F1焊盘加锡

工艺流程图

封面

机型：

CM131电池

适用机种：

/

规格：

3.7V/4400mAh

变更履历

No:CHAM-WI-PE-619

版本

制作日期

备注

制作

审核

核准

A0

胡红兵

A1

更改编号

会签：

创明电池技术有限公司

工艺流程图

机型

CM131

适用机种

成品电池

版本

A1

规格

实施日期

页次

1/1

概述：本工艺有(16)个工序,配置(18)人

序号

流程图

使用物料/工具

工序说明

注意事项

工时

/人员

保护板加工

1F1

恒温烙铁、PCBA

把“PAT-、PACK-、PACK+、T、PAT+”焊盘加锡

焊点要光滑，不能烫伤其它元件

12S/1人

1F2

恒温烙铁、PCBA、镍片

把镍片焊接在“BAT+”、“BAT-”焊盘上

焊点要光滑，不能虚焊，假焊，连锡，包焊

13S/1人

1F3

恒温烙铁、PCBA、PAT+、PAT-、T输出线

把端子线红线焊接在PCBA的PAT+焊盘上，黑线焊接在PAT-焊盘上，黄线焊在T焊盘上

组装工位

内阻仪、电芯

电压：3.75-3.85V内阻≤60mΩ

电压差：≤5mV；内阻差：≤3mΩ

电芯不能跌落在地上，不能短路

电芯、德莎双面胶、定位治具

按照顺序把2个电芯贴装在一起

电芯组装时极性不能反

电池组、红壳纸

把红壳纸贴在两个电芯之间的侧面

红壳纸不能歪斜，错位

电池组、环型垫片

把环型垫片从料板上取下来贴在电芯的正极上

环型垫片不能歪斜，错位

电芯、电焊机、连接镍片

把电芯正极镍片点焊在电池组的正极位置

点焊拉力大于6磅，不能虚焊假焊，爆焊

把电芯负极镍片点焊在电池组的负极位置

半成品电池、8字形实心垫片

把8字形实心垫片贴在电池组的正负极上

8字形垫片不能歪斜，错位

综合测试仪、半成品

用综合测试仪的表笔对准电池的P+,P-焊盘测试保护板的功能是否正常

测试时表笔不能接错位置

半成品、PVC膜、热风筒

把PVC膜套进电池，调整电池的位置使之居中

电池要位于PVC膜的正中间

20S/2人

调整电池的位置使之居中后用风筒加热收缩

电池的PVC膜无破损，褶皱

综合测试仪、成品电池

用综合测试仪的表笔对准电池的PAT+,PAT-，T焊盘测试保护板的功能是否正常

套管、风筒

将热缩套管套在线头的末端裸线头上，完全包住裸线头，再用热风筒对准热缩套管加热，使之收缩

套管完全包住裸线头，套管不能太紧，也不能太松

10S/1人

成品电池，气泡袋

检查PVC膜是否有破损和褶皱，将线材用透明绞纸粘到电池上固定并检查合格后把电池用PE袋装好后放入纸盒

电池外表面要干净整洁，不能有污垢，包装方式要统一

核准:

审核:

制作:胡红兵

深圳创明电池技术有限公司

作业指导书

页码：1OF16

机型

CM131电池

工序名

焊盘加锡

工序号

工时/人数

使用工具/规格/设备参数

工具：

恒温烙铁

参数：

烙铁温度:380±10℃

作业要求及注意事项

1、

员工操作时一定要佩戴防静电手环；

2、

每个焊盘的锡点要光滑；

操作步骤：

1、把PCBA取过来后平放在桌面上，

2、再把“PAT-、PACK-、PACK+、T、PAT+”焊盘加锡；

3、确认每个锡盘加锡后把PCBA放入下一工位。

本站所需物料

序号

料号

品名

规格

用量

版本

PCBA

CM131PCBA

1PC

核准

审核

制作

页码：2OF16

焊接保护板BAT+、BAT-镍片

每个焊盘的锡点要光滑，不能虚焊、假焊、

连锡、包焊。

1、把PCBA取过来后平放在桌面上；

2、把BAT+镍片焊接在BAT+焊盘上，把BAT-镍片焊接在BAT-焊盘上；

3、确认每个锡点的焊接圆滑后把PCBA放入下一工位。

专用镍片T型

0.15*（14*3+26*4）mm

2PC

页码：3OF16

焊PACT+、PACK-、T输出线

每个焊盘的锡点要光滑，不能假焊、连锡、包焊；

3、

焊接红黑黄线时烙铁不可接触元器件；

1、把焊好镍片的P