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11外观检查及包装
10成品性能测试
9套PVC膜热缩
8半成品测试
7贴8字型垫片
6点焊负极端镍片
5点焊正极端镍片
4贴红色皱纹纸
3组装固定电芯
2电芯贴环形垫片
1电芯电气性能测试
2F2焊接端子线
2F1焊接保护板镍片
1F1对点T型镍片
工艺流程图
封面
机型:
CM086电池
适用机种:
规格:
3.7V/17600mAh
变更履历
No:CHAM-WI-PE-661
版本
制作日期
备注
制作
审核
核准
A0
新规作成
熊祖丰
A1
更改编号
会签:
创明电池技术有限公司
工艺流程图
机型
CM086
适用机种
成品电池
版本
A1
规格
实施日期
页次
1/1
概述:本工艺有(14)个工序,配置(17)人
序号
流程图
使用物料/工具
工序说明
注意事项
工时
/人员
对点镍片
1F1
对点机、镍片
把两条镍片对点加工成T型镍片
每个连接位置对点4个焊点,且无虚焊,假焊,爆焊
10S/1人
保护板加工
2F1
恒温烙铁、PCBA、T型镍片
把镍片焊接在“B+”、“B-”焊盘上,
焊盘要圆滑,不能虚焊,假焊,毛刺
12S/1人
2F2
恒温烙铁、PCBA、端子线
把端子线红线焊接在PCBA的P+焊盘上,黑线焊接在P-焊盘上
焊盘要圆滑,不能虚焊,假焊,毛刺,
主流工位
内阻仪、电芯
电压:3.75-3.85V内阻≤60mΩ
电压差:≤3mV;内阻差:≤5mΩ
电芯不能跌落在地上,不能短路
8S/1人
电芯、环形垫片
把环形垫片贴在电芯的正极
垫片要贴正,不能歪斜,错位
电芯、德莎双面胶、定位治具
按照顺序把8个电芯贴装在一起
电芯组装时极性不能反
20S/2人
电池组、红色皱纹纸
把红色皱纹纸贴在两个电芯之间的侧面
红色皱纹纸不能歪斜,错位
电芯、电焊机、连接镍片
把电芯正极端的镍片点焊在电芯的相应位置
点焊拉力大于6磅,不能虚焊假焊,爆焊
15S/2人
把电芯负极端的镍片点焊在电芯的相应位置
点焊拉力大于7磅,不能虚焊假焊,爆焊
半成品电池、红壳纸
把红壳纸贴在电芯正负极的两端
红壳纸不能歪斜,错位
综合测试仪、半成品
用综合测试仪的表笔对准电池的P+,P-焊盘测试保护板的保护性能
测试时表笔不能接错位置
半成品、PVC膜、热风筒
把PVC膜套进电池,调整电池的位置使之居中后用风筒加热收缩
电池要位于PVC膜的正中间,PVC膜无破损,褶皱
25S/2人
综合测试仪、成品电池
把电池的端子头插入测试仪的检测治具中测试成品电池的保护性能
端子头的方向不可插反
成品电池,PE袋
检查电池喷码有没有歪斜,错位,PVC膜是否有破损和褶皱,检查合格后把电池用PE袋装好后放入纸盒
电池外表面要干净整洁,不能有污垢,包装方式要统一
22S/2人
核准:
审核:
制作:熊祖丰
深圳创明电池技术有限公司
作业指导书
页码:1
机型
CM086电池
工序名
对点T型镍片
工序号
工时/人数
使用工具/规格/设备参数
工具:
对点机
参数:
作业要求及注意事项
1、
员工操作时一定要佩戴防静电手环;
2、
每个锡点不能虚焊和有毛刺;
操作步骤:
1、把需组合的镍片取来后放在点焊机的焊针下面,按图示长镍片在上垂直放置;
2、调整镍片位置后依次点焊焊接;
3、确认焊点合格后把T型镍片放入下一工位。
本站所需物料
序号
料号
品名
规格
用量
版本
06-0008
镍片
0.12*4*42mm
2PCS
06-0007
0.12*3*18mm
1PCS
核准
审核
制作
0.12*3*37mm
页码:2
焊接保护板镍片
恒温烙铁
烙铁温度:350±10℃
每个焊盘的锡点要圆滑,不能虚焊和有毛刺;
1、把PCBA取过来后平放在桌面上,再把B+、B-焊盘加锡;
2、把对点好的B+镍片焊接在B+焊盘上;
3、把对点好的B-镍片焊接在B-焊盘上;
4、确认每个锡点的焊接圆滑后把PCBA放入下一工位。
02-0026
PCBA
CM071-1.0
/
0.12*4*42+3*18mm
0.12*4*42+3*37mm
页码:3
焊接端子线
3、
焊接红黑线时烙铁不可接触元器件;
1、把焊好镍片的PCBA取过来,并放在桌面上固定好;
4、
二条线的焊接位置要与焊盘的标记一致,不
2、把端子线的红线焊接在PCBA的P+焊盘上,再把黑线焊接在P-焊盘上;
能把位置弄反。
3、确认每个锡点合格后把PCBA放入下一工位。
17-0039
端子线
Molex2695-2P
页码:4
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