几何公差与几何误差检测.pptVIP

3.最大实体要求附加采用可逆要求●标注方法在被测要素几何公差框格中的公差值后面标注双重符号MR。●含义允许尺寸公差与几何公差相互补偿。可逆要求是最大实体要求的附加要求，表示尺寸公差可以在几何误差小于几何公差之间的差值范围内增大。图样上几何公差值后标注了双重符号MR就应满足：对于孔dfe≤dMV=dmax+tM且dmin≤da≤dMV对于轴Dfe≥DMV=Dmin-tM且DMV≤Da≤Dmin01最大实体要求的主要应用范围02只要求装配互换的要素，通常采用最大实体要求。例03如，用螺栓或螺钉连接的盘形零件上圆周布置的通孔的04位置度公差广泛采用最大实体要求，以充分利用图样上05给出的通孔的尺寸公差。06此外，“0M”的应用，对于单一要素可以获得包容07要求的效果；对于关联要素可以在获得包容要求效果的08同时，保证方向、位置精度。09具体应用举例如前面已经介绍（图4-52，图4-53）：最小实体要求（LMR）1有关最小实体要求的术语及定义2体内作用尺寸*（新国标已取消此概念，用拟合要素的尺寸代替）3在被测要素的给定长度上，与实际轴（外表面）体内相接的最大理4想孔（内表面）的直径（或宽度）称为轴的体内作用尺寸dfi5在被测要素的给定长度上，与实际孔（外表面）体内相接的最大理6想轴（外表面）的直径（或宽度）称为轴的体内作用尺寸Dfi7对于关联实际要素，该dfi或Dfi的轴线必须与基准保持图样上给定8的几何关系。9（2）最小实体实效状态LMVC和最小实体实效尺寸LMVS●LMVC实际要素处于最小实体状态，且其对应导出要素的几何误差等于图样上标注的几何公差时的综合极限状态（图样上该几何公差的数值t的后面标注了符号L）。●LMVS此综合极限状态的体外作用尺寸。轴的LMVS＝dLV＝轴的下极限尺寸dmin-tL孔的LMVS＝DLV＝孔的上极限尺寸Dmax+tL（3）最小实体边界LMB和最小实体实效边界LMVBLMB:轴dL=dmin孔DL=DmaxLMVB:轴dLV孔DLV2.最小实体要求的含义与标注LMR是相关公差要求之一，适用于导出要素。以LMVB边界控制提取组成被测要素，且dmin≤da≤dmaxDmax≤Da≤Dmin标注：用于被测导出要素，在几何公差框格中的几何公差值后加注L用于基准要素，在几何公差框格中的基准符号后加注L(1)最小实体要求应用于被测要素几何公差值后加注了L，就应满足：对于轴dfi≥dLV=dmin-tL且dmin≤da≤dmax对于孔Dfi≤DLV=Dmin+tL且Dmin≤Da≤Dmax如下图最小实体要求应用于基准要素当基准要素偏离其边界时，允许基准导出要素在一定范围内浮动，从而使得被测要素的几何公差值增加。3.最小实体要求附加采用可逆要求●标注方法在被测要素几何公差框格中的公差值后面标注双重符号LR。●含义允许尺寸公差和几何公差相互补偿。可逆要求是最小实体要求的附加要求，表示尺寸公差可以在几何误差小于几何公差之间的差值范围内增大。图样上几何公差值后标注了双重符号LR就应满足对于轴dfi≥dLV=dmin-tL且dLV≤da≤dmax对于孔Dfi≤DLV=Dmin+tL且Dmin≤Da≤DLV如下图最小实体要求的应用与检测应用：保证最小壁厚。检测：多点检测，数据拟合边界。3.5几何公差的选择几何特征项目的选择几何精度较高或较低的要素图样上应注出其几何公差，几何精度一般的要素加工工艺能保证的可不必标注。几何特征项目的选择主要从下列几个方面考虑;被测要素的几何形状特征功能要求零件的加工工艺和装配工艺零件检测的方便性、可能性和经济性3.5.2基