埋地钢管主要施工流程.docx

埋地钢管施工的标准化流程

一、施工准备

1、材料检验

1.1钢管：核查材质证明书（如Q235B/20#钢）、壁厚公差（允许偏差±12.5%）

1.2管件：弯头曲率半径≥1.5D（D为管径），三通支管开孔补强计算

1.3焊接材料：焊条需符合GB/T5117（如E4303对应Q235钢）

1.4第三方检测：对钢管进行超声波测厚（抽检比例≥5%）

2、技术准备

2.1绘制管道单线图（含焊口编号、固定口位置）

2.2编制焊接工艺评定（PQR）和作业指导书（WPS）

2.3进行安全技术交底（含应急预案：如燃气管道泄漏处置）

二、测量放线

1、定位放线

1.1使用全站仪放样，管道中线偏差≤10mm

1.2标识控制桩（间距≤50m）和水准点（闭合差≤±12√Lmm）

2、坡度控制

2.1重力流管道：坡度板间距≤20m，垂直度偏差≤0.5%

2.2压力管道：纵向折角≤2°，需经设计确认

三、沟槽开挖

1、开挖参数

1.1槽底宽度：D≤500mm时B=D+400mm；D500mm时B=D+600mm

1.2深度控制：机械开挖预留200mm人工清槽，超挖需用砂回填

2、支护措施

2.1放坡系数：砂土1:1.5，黏土1:0.33（根据GB50268-2008表4.3.3）

2.2钢板桩支护：入土深度≥1.5倍开挖深度，设置钢围檩

四、管道安装

1、下管工艺

1.1机械吊装：吊点间距≤3m，使用柔性吊带（防止防腐层损伤）

1.2人工下管：管径≤300mm可采用压绳法，禁止直接滚管

2、对口焊接

2.1组对间隙：2.0-3.0mm（根据GB50236-2011）

2.2错边量：≤10%壁厚且≤2mm

2.3焊接层数：DN≥200mm采用多层焊（打底焊+填充焊+盖面焊）

五、质量检验

1、焊缝检测

1.1外观检查：咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm

1.2无损检测：燃气管道100%射线探伤（Ⅲ级合格），给排水管道抽检比例≥15%

2、防腐检测

2.1电火花检漏：电压值=7840√T（T为防腐层厚度mm）

2.2剥离强度测试：聚乙烯夹克≥35N/cm（GB/T23257-2017）

六、功能性试验

1、水压试验

1.1试验压力：1.5倍工作压力（钢管≥0.4MPa）

1.2稳压时间：预试验阶段30min，主试验阶段1h

1.3允许渗水量：Q=0.0046D√P（D为管径mm，P为压力MPa）

2、严密性试验

2.1燃气管道：压力降≤1%/h（24h观测）

2.2给水管道：渗水量≤0.008D√P（单位：L/(min?km)）

七、特殊工艺要点

1、穿越工程

1.1顶管施工：轴线偏差≤30mm，地面沉降≤30mm

1.2定向钻：入土角8°-15°，出土角5°-12°

2、阴极保护

2.1牺牲阳极法：镁合金阳极填包料配比（石膏粉75%+膨润土20%+硫酸钠5%）

2.2强制电流法：恒电位仪输出电压≤15V，保护电位-0.85~-1.5V（相对Cu/CuSO4参比电极）

八、智慧工地应用

1、BIM协同

1.1建立三维模型，进行碰撞检查（净距≥100mm）

1.2二维码标识焊口，关联检测数据

2、物联网监测

2.1沟槽边坡位移监测（精度±0.1mm）

2.2焊接过程参数记录（电流、电压、焊接速度）

质量控制要点

一、施工准备阶段质量控制

（一）材料质量控制

1、钢管复验：

1.1每批次抽取≥2根进行力学性能试验（屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%）

1.2对直缝钢管进行焊缝超声波探伤（执行GB/T12605B级）

2、防腐层检验：

2.1电火花检漏电压：普通级2000V，加强级2500V（GB/T23257-2017）

2.2厚度检测：使用磁性测厚仪，每20m测1点，偏差≤±5%

3、技术文件审核

3.1焊接工艺评定（PQR）覆盖范围：

3.2管径变化±15%需重新评定

3.3焊接位置（平焊/立焊/仰焊）需分别验证

3.4应急预案审查：

a、燃气管道泄漏应急响应时间≤15分钟

b、配备便携式可燃气体检测仪（精度±5%LEL）

二、测量放线质量控制

1.测量精度控制

1.1采用GPS-RTK定位时，平面误差≤±2cm，高程误差≤±3cm

1.2管道轴线与障碍物净距：

1.3平行电力电缆≥1m，交叉时≥0.5m（GB50028-2006）

2.坡度验证

2.1重力流管道：使用水准仪复测，每50m设1个监测点

2.2允许偏差：设计坡度±0.2%，且≮3‰

三、沟槽开挖质量控制

1.边坡稳定性

1.1软土地基处理：

1.2槽底超挖≤150mm时用原土夯实，超挖＞150mm采用