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23包装
22外观检查、点胶
21充放电测试
20功能测试
19装下盖、打螺丝
18装电池上盖
17装电池中盖
16静态电流测试、焊B+线材
15焊连接线(2)
14焊连接线
13穿线P+、C+、P-、B2-、B1-
12贴垫片、装保护板
11贴诺美纸、垫片、装五金小板
10电芯组焊连接线B1-、B2-、B+
9小PCBA焊连接线P+、P-、DC+
8小PCBA焊四脚五金片
7小PCBA焊单脚五金片
6检查点焊镍片
5点焊电芯正极镍片
4点焊电芯负极镍片
3组合固定电芯
2电芯贴环形垫片、双面胶
1电芯电性能测试
工艺流程图
封面
A
BB
cvcvcx
Davg
DEL
Dt
Excel_BuiltIn_Database
G
GF
圖片1
keyword
KK
MT_0__B154
Ne
PP
机型:
适用机种:
\
规格:
10.8V1300mAH
变更履历
No:CHAM-WI-PE-587
版本
制作日期
备注
制作
审核
核准
A0
胡红兵
曾年锋
A1
A2
更改编号
会签:
创明电池技术有限公司
工艺流程图
机型
适用机种
成品电池
版本
A2
规格
10.8V/1300mAh
实施日期
页次
1/1
概述:本工艺有(23)个工序,配置(25)人
序号
流程图
使用物料/工具
工序说明
注意事项
工时
/人员
电芯、内阻测试仪
将电芯放在测试治具上测试其电压、内阻是否在规定范围内
取放电池的时候,电芯不能跌落在地上,配对电芯不可放错位置
20S/1人
电芯、环形垫片、双面胶
把环形垫片贴在电芯的正极,双面胶贴在电芯侧面
垫片要贴正,不能歪斜,错位
电芯、双面胶
按照顺序把3个电芯用双面胶组装在一起
电芯组装时极性不能反
25S/1人
电芯组、点焊机、连接镍片
将电芯负极镍片点焊在电芯的相应位置
点焊拉力大于12磅,不能虚焊假焊,爆焊
将电芯正极镍片点焊在电芯的相应位置
点焊拉力大于12磅,不能虚焊假焊,爆焊
电芯组、螺丝刀
用螺丝刀翘动镍片,检查有无镍片假焊、虚焊等不良
点焊镍片不能虚焊、假焊
PCBA、五金片、夹具、恒温烙铁、无铅锡线
将五金片装入夹具,在套上PCBA,将五金片焊接在PCBA上
五金片位置要焊正,不能歪斜
40S/2人
五金片位置要焊正,不能歪斜,五金缺口朝单脚五金
PCBA、线材、恒温烙铁、无铅锡线
用烙铁加锡将P+、P-、DC+连接线对应焊在PCBA焊盘上
焊点需饱满,不能有虚焊、假焊、连锡、包焊、锡尖等不良
电池组、连接线、恒温烙铁、无铅锡线
用烙铁加锡将B1-、B2-、B+连接线对应焊在电芯的镍片上
诺美纸、扇形垫片、EVA海绵垫、PCBA、电池组
先将海棉垫与扇形垫片贴在一起,将诺美纸贴住焊点位置,再贴上垫片(海棉垫+扇形垫片),再将PCBA对应贴扇形垫片上
诺美纸、垫片、PCBA需贴对位置,参照图示,不可贴错位置
电池组、垫片、保护板
先将海棉垫与扇形垫片贴在一起,将贴上PCBA的对面贴上垫片(扇形垫片+海棉垫),再撕掉保护模后贴上保护板
贴垫片(红壳纸+海棉垫)时要贴正,不能歪斜,PCB定位要准确,且PCB不能歪斜,组装PCBA时B-镍片对应B-焊盘
电池组
将P+、C+、P-、B2-、B1-线材,B-镍片对应穿入PCBA的对应焊盘上
穿线位置要正确,不可穿错焊盘
14-15
电池组、恒温烙铁、无铅锡线
将P+、C+、P-、B2-、B1-线材,B-镍片用用烙铁加锡焊接在PCBA的对应焊盘上
50S/2人
用万用表UA电流档位测试电池的静态电流为20-30UA,测试合格的电池将B+线材与B+焊盘用烙铁加锡进行焊接
电池组、中盖
电池五金朝下装入中盖,先装入电芯三分之二后,将温控开关插入中盖,再将电芯压到位将并用手压到位
不可损坏温控开关,PCBA要装正并低于螺丝柱
电池组、上盖
将上盖套入电池五金一端,并将三个扣位扣紧
上盖要装到位,三个扣位要扣紧
电池组、下盖
将电池放入定位夹具固定,并装上下盖,用电批将下盖处的三个螺丝锁紧
螺丝要锁到位,螺丝不能有滑牙或螺丝头断
电池综合测试议、电动工具
用综合测试仪的表笔对应电池五金上正负极,测试结果PASS为OK,用前面钻头部分堵住的电动工具装入电池,按动开关堵转,工具上LED熄灭为OK
电压12-12.6V,内阻150mΩ
电池成品、充电器、电动工具
将成品电池装入原装适配器进行充电,充电时充电器和充电座上红灯亮,绿灯灭为OK,将成品电池装入电动工具,按开关,电动工具转动正常
装配时电池不能太紧或太松,装到位后无大鏠隙
电池成品、注射器、防拆胶
检查外表是否有污垢、划痕,五金片是否有歪斜、断裂等不良,
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