PE-589-A1 P11204100（ 电池）工艺流程及作业指导书.xlsVIP

18贴海棉垫、包装

17成品功能测试

16外观检查

15套PVC膜过热缩机

14电池负极贴电气胶带

13电池正极贴电气胶带

12点焊正负极镍片

11点焊负极镍片

10点焊正极镍片

9电芯侧面贴诺美纸

8组合电芯

7贴双面胶1

6焊线材(2)

6焊线材

5焊负极镍片

4焊正极镍片

3PCBA加锡

2镍片加工

1线材套热缩套管

工艺流程图

封面

机型：

适用机种：

/

规格：

3.7V/5200mAh

变更履历

No:CHAM-WI-PE-589

版本

制作日期

备注

制作

审核

核准

A0

新制作

龙姿

胡红兵

A1

更改编号

会签：

创明电池技术有限公司

工艺流程图

机型

适用机种

成品电池

版本

A1

规格

实施日期

页次

1/1

概述：本工艺有(18)个工序,配置(19)人

序号

流程图

使用物料/工具

工序说明

注意事项

工时

/人员

组装工艺

线材、热缩套管、风筒

将热缩大管套入线材用风筒加热使之收缩

套管的位置要一致，套管不可破损

7S/1人

镍片、夹具、剪刀

将镍片放入夹具测量长度，将超出长度部分镍片剪掉

加工镍片的长度尺寸需符合标准要求

PCBA、无铅锡线、无铅烙铁

将PCBA上的B+、B-、P+、P-焊盘用烙铁加锡

个焊盘的锡点要光滑，不能连锡

恒温烙铁、镍片、PCBA、无铅锡线

将正极镍片用烙铁加工锡焊接在PCBA的B+焊盘上

焊点要光滑，不能虚焊，假焊，连锡，包焊

8S/1人

将负极镍片用烙铁加工锡焊接在PCBA的B-焊盘上

恒温烙铁、线材、PCBA、无铅锡线

把线材上的红黑线分别用烙铁加锡焊接PCBA的P+、P-焊盘上

16S/2人

电芯、德莎双面胶、胶纸机

2支配对的其中一支在电芯的侧面贴上德莎双面胶，并用手压紧

2支电芯配对，不可与其它组合混料

电芯、夹具

先将双面胶保护膜撕掉，再将2支配对电芯并联组合在一起

2支电芯配对，电芯组装时极性不能反

电芯、诺美纸、胶纸机

将诺美纸贴在2支并联的电芯的中间侧面并压紧

诺美纸的位置要贴正，不能贴歪，、靠正极端用刀片开叉并压紧

电芯、加工PCBA、点焊机

把电芯正极镍片点焊在电池组的正极位置

每个位置点焊4个焊点，点焊拉力大于9磅，不能虚焊假焊，爆焊

把电芯负极镍片点焊在电池组的负极位置

把电芯正负极镍片分别点焊在电池组的正负极两端位置

电池组、电气胶带

将电气胶带贴在电池组的正极上

正极位置贴上电气胶带不能裸露钢壳或镍片，电气胶带的长度不要超出电芯侧面

靠电芯中间位置再贴上电气胶带，胶带不要褶皱

电池组、PVC膜、收缩机

把PVC膜套进电池，调整电池的位置使之居中并放入收缩机入口

电池要位于PVC膜的正中间

成品电池、测量夹具

先检查电池的PVC外观无破损和褶皱，放入夹具测量产品外观尺寸有无超出标准

所有良品的外观要符合标准要求

成品电池、综合测试仪

电池线材插头插入夹具上插座进行测试，并判断测试结果，踪合测试仪上显示PASS为OK

测试时不可反方向强行插入插座测试，每组测试2次

9S/1人

成品电池，气泡袋

将电池放入纸盒刀卡中，每个盒子装50组电池，不能多装少装，一个大盒子装4小盒，总数200PCS

包装方式要统一

核准:

审核:胡红兵

制作:龙姿

深圳创明电池技术有限公司

作业指导书

页码：1OF19

机型

工序名

套热缩套管

工序号

工时/人数

使用工具/规格/设备参数

工具：

热风筒

参数：

图一

作业要求及注意事项

1、

套管的位置要一致，参考左图；

2、

套管不可破损。

操作步骤：

1、将线材取出来放在桌面上，将热缩套管套入线材；

2、用热风筒加热使之热缩，如图一；

3、线材加工好后放入下一工位。

本站所需物料

序号

料号

品名

规格

用量

版本

线材类

Molex51021-4P/UL1571-28#/红红黑黑

1PC

热缩套管

Ф2.0*18mm

核准

审核

制作

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镍片加工

夹具、剪刀

加工镍片的长度尺寸需符合标准要求；

1、将需加工的镍片取来；

2、将镍片放到治具上，将超出尺寸部分用剪刀剪掉，如图一、图二；

3、检查点镍片符合尺寸要求后放入下一工位。

T型镍片

0.12*(73*3+25*4)mm

页码：3OF19

PCBA加锡

恒温烙铁

烙铁温度:380±10℃

员工操作时一定要佩戴防静电手环；

每个焊盘的锡点要光滑，不能连锡；

3、

每焊8--10个焊