PE-621-A1 CM193（电池）工艺流程及作业指导书.xlsVIP

14外观检查及包装

13贴贴纸

12成品功能测试

11热缩PVC外膜

10套PVC外膜

9热缩PVC内膜

8套PVC膜内膜

7半成品测试

6贴实心8字形垫片

5点焊串联镍片

4点焊正负极镍片

3电芯侧面贴红壳纸

2组装固定电芯

1电芯电气性能测试

1F6贴实心8字形垫片

1F5保护板焊接输出线

1F4保护板焊串联镍片

1F3保护板焊B+、B-镍片

1F2镍片焊盘加锡

1F1吹热缩套管

工艺流程图

封面

机型：

CM193电池

适用机种：

/

规格：

7.4V/2200mAh

变更履历

No:CHAM-WI-PE-621

版本

制作日期

备注

制作

审核

核准

A0

胡红兵

A1

更改编号

会签：

创明电池技术有限公司

工艺流程图

机型

CM193

适用机种

成品电池

版本

A1

规格

实施日期

页次

1/1

概述：本工艺有(20)个工序,配置(24)人

序号

流程图

使用物料/工具

工序说明

注意事项

工时

/人员

保护板加工

1F1

线头、热缩套管

把热缩套管套在引线的线头端，引线胶皮离套管距离2mm

套管的位置要一致，引线胶皮离套管距离2mm

10S/1人

1F2

恒温烙铁、PCBA

把P+、P-、B+、B-焊盘加锡

焊点要光滑，不能烫伤其它元件

12S/1人

1F3

恒温烙铁、PCBA、B+\B-镍片

把镍片焊接在“B+”、“B-”焊盘上

焊点要光滑，不能虚焊，假焊，连锡，包焊

20S/2人

1F4

恒温烙铁、PCBA、串联镍片

把镍片焊接在“串联镍片”焊盘上

1F5

恒温烙铁、PCBA、P+、P-输出线

把端子线红线焊接在PCBA的P+焊盘，黑线焊接在P-焊盘，白线焊接在NTC焊盘

1F6

半成品电池、8字形实心垫片

把8字形实心垫片贴在PCBA有无件的背面

8字形垫片不能歪斜，错位

组装工位

内阻仪、电芯

电压：3.75-3.85V内阻≤60mΩ

电压差：≤5mV；内阻差：≤3mΩ

电芯不能跌落在地上，不能短路

电芯、德莎双面胶、定位治具

按照顺序把2个电芯贴装在一起

电芯组装时极性不能反

电池组、红壳纸

把红壳纸贴在两个电芯之间的侧面

红壳纸不能歪斜，错位

电芯、电焊机、连接镍片

把电芯正负极镍片点焊在电池组的下正负极位置

点焊拉力大于6磅，不能虚焊假焊，爆焊

把电芯串联镍片点焊在电池组的串联镍片位置

把8字形实心垫片贴在电池组的两端

综合测试仪、半成品

用综合测试仪的表笔对准电池的P+,P-焊盘测试保护板的功能是否正常

测试时表笔不能接错位置

半成品、PVC膜、热风筒

把PVC膜套进电池，调整电池的位置使之居中

电池要位于PVC膜的正中间

调整电池的位置使之居中后用风筒加热收缩

电池的PVC膜无破损，褶皱

综合测试仪、成品电池

贴纸

根据客户要求，将贴纸贴在电池外包装的PVC铡面

贴纸贴电芯侧面的正中，不要歪斜

成品电池，气泡袋

检查电池喷码有没有歪斜，错位，PVC膜是否有破损和褶皱，检查合格后把电池用PE袋装好后放入纸盒

电池外表面要干净整洁，不能有污垢，包装方式要统一

核准:

审核:

制作:胡红兵

深圳创明电池技术有限公司

作业指导书

页码：1OF20

机型

CM193电池

工序名

吹热缩套管

工序号

工时/人数

使用工具/规格/设备参数

工具：

铝质托盘

参数：

作业要求及注意事项

1、

套管的位置要合适，在镀锡线的2mm处为宜；

2、

移动线头的时候注意套管的位置不能挪动。

操作步骤：

1、把线头取出来，并拢三条输出线头；

2、将热缩套管套在并拢的线头上，并折弯固定；

3、将固定好的线头平稳的放在托盘上准备热缩。

本站所需物料

序号

料号

品名

规格

用量

版本

输出线

L=77mm

3PC

核准

审核

制作

热缩套管

Ф4.0mm*25mm

1PC

页码：2OF20

镍片焊盘加锡

恒温烙铁

烙铁温度:380±10℃

员工操作时一定要佩戴防静电手环；

每个焊盘的锡点要光滑；

1、把PCBA取过来后平放在桌面上，

2、再把P+、P-、B+、B-焊盘加锡；

3、确认每个锡盘加锡后把PCBA放入下一工位。

PCBA

CM193PCBA

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保护板焊B+、B-镍片

每个焊盘的锡点要光滑，不能虚焊、假焊、

连锡、包焊。

1、把PCBA取过来后平