PE-659-A1 CM076 （电池）工艺流程图及作业指导书.xlsVIP

Sheet1

14包装

13成品测试及外观检查

12热缩PVC膜

11套PVC膜

10电池贴绝缘垫片

9半成品测试

8固定电池组

7点焊正极镍片

6整形电芯贴长红色皱纹纸

5点焊负极并整形

4点焊固定PCB

3电芯贴红色皱纹纸

2电芯贴环形垫片

1电芯电气性能测试

1F4焊接输出线头

1F3焊接正极镍片

1F2焊接正负极镍片

1F1PCB板焊盘加锡

工艺流程图

封面

机型：

CM076电池

适用机种：

规格：

3.7V/4400mAh

变更履历

No:CHAM-WI-PE-659

版本

制作日期

备注

制作

审核

核准

A0

新规作成

胡红兵

A1

更改编号

创明电池技术有限公司

工艺流程图

机型

CM076

适用机种

成品电池

版本

A1

规格

实施日期

页次

1/1

概述：本工艺有(17)个工序,配置(18)人

序号

流程图

使用物料/工具

工序说明

注意事项

工时

/人员

PCB加工

1F1

恒温烙铁、PCBA

用烙铁对PCBA的“B+”、“B-”、“P+”、“P-”焊盘加锡。

注意防静电，加锡后要让每个焊盘上的锡都很饱满

9S/1人

1F2

恒温烙铁、PCBA、镍片

把负极镍片焊接在PCBA的“B-”焊盘上。

焊盘要圆滑，锡点要平滑，不能虚焊，假焊，毛刺。

8S/1人

1F3

把正极镍片焊接在PCBA的“B＋”焊盘上。

1F4

恒温烙铁、输出线头、PCBA

把输出线头焊接在PCB的“P+”、“P-”焊盘上。

焊盘要圆滑，不能虚焊，假焊，毛刺。

12S/1人

主流工位

内阻仪、电芯

电压：3.75-3.85V内阻≤60mΩ

电压差：≤3mV；内阻差：≤5mΩ

电芯不能跌落在地上，不能短路

10S/1人

环形垫片、电芯

把环形垫片贴在电芯的正极端

垫片要贴正，不能歪斜，错位

红色皱纹纸、电芯、自动切胶机

把红色皱纹纸剪成70mm的小段贴在其中一只电芯的侧面。

皱纹纸的一端要盖进电芯的正极环形垫片下面，且不能歪斜

PCBA、电芯、电焊机

把PCBA的B-镍片与电池组一颗电芯点焊在一起。

每个点焊位点4个点，点焊拉力大于6磅，不能虚焊假焊，爆焊

11S/1人

把PCBA的负极镍片点焊在一起，再整形电池组

负极镍片整形后不能外露于电芯侧面。

PCBA、电芯、自动切胶机

把点焊好负极镍片的电芯对折，并顶紧，再把红色皱纹纸剪成140mm的小段贴在先前皱纹纸的对立面。

负极镍片不能裸露出来，皱纹纸的一端要盖进电芯的正极环形垫片下面，且不能歪斜

半成品、点焊机

把正极镍片点焊在电芯的正极位置上

半成品、透明胶带

用透明胶带贴在电池对接的地方，以固定电池组

贴透明胶带之前要把电池组压紧，中间不要留有间隙。

综合测试仪、半成品

用综合测试仪的表笔对准电池的正负极测试，并判断测试结果是否合格。

测试时电池机型不能插反，测试结果要等待测试完成后显示绿色LED后才判断为合格。

半成品、绝缘垫片

把实心的绝缘贴在电池的正极位置。

半成品电池，PVC膜

把PVC膜碾开后从电池的底部套进电池，并调整电池的位置，使居中。

电池要居于PVC膜的中间位置

半成品电池，热风筒

用热风筒对着PVC膜加热，使电池外面的PVC膜热缩。

PVC膜要无褶皱，破损

24S/2人

综合测试仪、成品

用综合测试仪的表笔对准电池的正负极测试，并判断测试结果是否合格。再检查电池外观是否符合要求。

测试时电池机型不能插反，测试结果要等待测试完成后显示绿色LED后才判断为合格。PVC膜要无褶皱，破损。

成品电池，气泡袋、纸箱

把成品电池先装进气泡袋中，再把电池装入纸箱

装箱时要摆放整齐

核准:

审核:

制作:胡红兵

机型

工序名

PCB板焊盘加锡

工序号

工时/人数

使用工具/规格/设备参数

工具：

恒温烙铁

参数：

烙铁温度:350±10℃

作业要求及注意事项

1、

员工作业时必须佩戴防静电手环；

2、

焊盘的锡点必须圆滑饱满，不能有虚焊，毛刺；

操作步骤：

3、

用烙铁加锡时烙铁头不能碰到PCB的其他元件。

1、把PCB板取下来，平放在桌面上；

2、用烙铁对以上图示位置焊盘加锡；

3、确认每个焊盘的锡点符合要求后把PCB放入下一工位。

本站所需物料

序号

料号

品名

规格

用量

版本

/

PCBA

3.7V

1PCS

核准

审核

制作

作业指导书

焊接负极镍片

用烙铁焊接时烙铁头不能碰到PCB的其他元件。

2、把负极镍片靠近相应“B-”焊盘，然后加锡焊接；

3、确认镍片焊接