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Sheet1
7外观检查及包装
6半成品测试
5点焊串联端镍片
4点焊正负极端镍片
3组装固定电芯
2电芯贴环形垫片
1电芯电气性能测试
工艺流程图
封面
机型:
CT224电池
适用机种:
/
规格:
14.4V/1300mAh
变更履历
No:CHAM-WI-PE-665
版本
制作日期
备注
制作
审核
核准
A0
新作成
胡红兵
A1
更改编号
会签:
创明电池技术有限公司
工艺流程图
机型
CT224
适用机种
成品电池
版本
A1
规格
实施日期
页次
1/1
概述:本工艺有(7)个工序,配置(10)人
序号
流程图
使用物料/工具
工序说明
注意事项
工时
/人员
组装工位
内阻仪、电芯
电压:≥3.65V,内阻≤20mΩ
电压差:≤5mV;内阻差:≤3mΩ
电芯不能跌落在地上,不能短路
24S/2人
电芯、环形垫片
把环形垫片贴在电芯的正极.
垫片要贴正,不能歪斜,错位。
12S/1人
电芯、支加A、支加B
按照顺序把4个电芯装在一起。
电芯组装时极性不能反。
电芯、电焊机、连接镍片
把电芯正负极镍片点焊在电芯的相应位置。
点焊拉力大于15磅,不能虚焊假焊,爆焊。
把电芯串联镍片点焊在电芯的相应位置。
综合测试仪、半成品
用综合测试仪的表笔对准电池的P+,P-焊盘测试保护板的功能是否正常。
测试时表笔不能接错位置。
10S/1人
成品电池,PE袋
检查电池镍片焊接有无虚焊、假焊、爆焊,电芯有无破损,支架有无破裂等外观有无不良,检查合格后把电池装入PE袋,按包装要求进行装箱。
电池外表面要干净整洁,不能有污垢,包装方式要统一。
24/2人
核准:
审核:
制作:胡红兵
深圳创明电池技术有限公司
作业指导书
页码:1OF7
机型
CT224电池
工序名
电芯电气性能测试
工序号
工时/人数
使用工具/规格/设备参数
工具:
内阻测试仪/通用电池夹具
参数:
电压:3.65-3.75V;
内阻:≤20mΩ;
内阻差:3mΩ;
电压差:5mV
作业要求及注意事项
1、
取放电池的时候,电芯不能跌落在地上;
2、
测试时不能把电池短路;
操作步骤:
1、把电芯取出来
2、把电芯放在测试治具上测试其电压、内阻;
3、确定压差、内阻范围在规定范围内后放入下一工位。
本站所需物料
序号
料号
品名
规格
用量
版本
电芯
CM18650/1300mAh
4PCS
核准
审核
制作
页码:2OF7
电芯贴环形垫片
无
取放电池时,电芯不能跌落在地上,不能短路;
垫片要贴正,不能歪斜。
1、先把电芯取下来,按正极朝上竖着放置在桌面上;
2、再把环形垫片从料板上撕下来,再贴在电芯的正极位置;
3、检查垫片贴正后把电池放入下一工位。
07-0063
环形垫片
0.3*φ10.4*φ17.6mm
2PCS
页码:3OF7
组装固定电芯
双面胶要完全盖住电芯的侧面;
3、
组装电芯的方向要与图示一致,不能弄反。
1、取贴好环形垫片的电芯入在桌面上;
2、再按照图示的顺序把电芯依次放入支架进行组装,如图示;
3、把电池组装好后放入下一工位。
01-0001
03-0058
支架A
1PC
03-0062
支架B
页码:4OF7
点焊电芯正负极端镍片
电焊机
第一脉冲:6
第二脉冲:18
设置电流:1698-1973mA
员工操作时必须佩戴防静电手环;
电焊镍片拉力大于15磅,不能虚焊,假焊,爆焊;
1、把组装好的电芯竖着正负极端向上放在点焊机的机头下面;
4、
每个点焊位点4个焊点;
2、把正负极端的镍片放在电芯的正极上面,调整镍片的位置,使镍片对准后点焊焊;
5、
放置镍片时的位置要依左图所示,且定位准确。
3、检查点焊牢固后把电池组放入下一工位。
06-0060
镍片
0.15*7*24
06-0061
0.15*7*25
页码:5OF7
点焊电芯串联端镍片
第一脉冲:8
第二脉冲:24
1、把点焊好正负极端镍片的电芯串联端向上竖着放在点焊机的机头下面;
2、把串联端的镍片放在电芯的负极上面,调整镍片的位置,使镍片对准后点焊;
页码:6OF7
半成品功能测试
综合测试仪
电压:
14.5V-14.9V
内阻:
60-80mΩ
测试时表笔不能插错孔位,避免短路;
1、把焊接好的半成品电池取下来平放在桌面上固定好;
2、用综合测试仪的测试表笔对准电池的正负极输出端子头测试,并判断测试结果;
3、确定性能正常后把半成品电池放入下一工位。
半成品
1PCS
页码
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