焊接工艺与操作技术课件 模块二任务4 V 形坡口板对接仰焊.pptxVIP

V形坡口板对接仰焊

模块二任务4

CONTENTS

目录

第一部分教学目标

1.教学目标

1.掌握预制反变形方法

2.掌握开V形坡口仰焊的操作方法

3.能对工件进行外观检测

第二部分任务分析

2.任务分析

V形坡口对接仰焊是各种焊接位置中操作难度最大的一种，由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上，易受到重力作用而下坠，熔深在焊缝背面出现凹坑、焊缝正面形成焊瘤等缺陷，使焊缝成形较为困难。

我们所实施的焊接任务图纸如图所示，其技术要求包括：

焊缝根部间隙为3.0～4.0mm；

钝边2mm；

坡口角度60°；

焊后变形量≤3°。

2.任务分析

焊接操作工艺对整个焊接尤为重要，此次任务的整个焊接操作工艺过程包括：

第三部分焊前准备

3.焊前准备

1、焊件材料：Q235。

2、焊件尺寸：300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：60°V形坡口。

3、焊接要求：单面焊双面成形。

4、焊接材料：E4315（J427）或E5015（J507），焊条烘焙350～400℃，恒温2h，随用随取。

3.焊前准备

5、焊机：焊机可选用WSM400型、BX1—315型或ZXE1—315（400）型。

6、劳保用品穿戴：检查劳保用品穿戴是否规范。

7、辅助工具：包括钢板尺、游标卡尺、焊接检测尺、钢丝刷、活扳手、手钳、螺丝刀、手锯、焊条保温桶、风镜、敲渣锤、角磨机、手电筒等。

第四部分试件装配

4.试件装配

1、焊前清理：打磨焊件表面，清除焊件坡口、边缘各20mm范围内的油、污、锈、垢，使之露出金属光泽。修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。

2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1.2mm.

4.试件装配

3、定位焊：采用与焊接焊件相同牌号的焊条，将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，并在焊件反面两端点固，焊缝长度为10～15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。

4、预置反变形：定位焊后，两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板，预置反变形量为3°。

5、预置反变形经验：装配时可用直径3.2mm的焊条夹在焊件两端，用一直尺搁在被置弯的焊件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，这样预置的反变形量待焊件焊后其变形角θ均在合格范围内。

6、定位焊后将工件装夹在夹具上并拧紧，装夹高度为800mm～900mm。

4.试件装配

第五部分

焊接工艺参数选择

5.焊接工艺参数选择

V形坡口对接仰焊焊接工艺参数

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

电源极性

打底层

3.2

110～120

22～24

直流正接

填充层

3.2

115～125

22～24

直流反接

盖面层

3.2

115～125

22～24

直流反接

此次任务实际操作中：打底层电流为115A，填充层电流为120A,盖面层电流为120A。

第六部分操作要点

仰焊时，由于熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当熔池温度越高，表面张力越小，因此，仰焊时必须保持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。

操作姿势：视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近地运条，为了减轻臂弯的负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上。

焊接位置：试板固定在水平面内，坡口朝下，间隙小的一端放在前侧。

6.操作要点

1、打底焊

V形坡口板对接仰焊单面焊双面成形的关键在于打底层的焊接。仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。

以断弧法为例从引弧、收弧、接头三个方面进行讲解。

焊条与焊件的夹角为90°，与焊接方向夹角为60°～70°。

6.操作要点

1、打底焊

引弧：首先使焊条与始焊端的定位焊缝接触，电弧引燃后迅速拉长，并做轻轻的摆动预热开始焊接部位，约2～3s，然后立即将焊条向坡口间隙的根部顶一下，可以看到定位焊缝与坡口根部金属熔化形成熔池，并听到“噗嗤”声音，表明坡口根部已被击穿，第一个熔池已经形成，并使熔池前方形成向坡口两侧各深入0.5～1mm的熔孔，然后将焊条向斜下方熄弧。

当熔池颜色由明变暗时，重新燃弧形成熔孔后再熄弧，如此不断地使每个新形成的熔池覆盖前一个熔池的1/3～1/2。

6.操作要点

1、打底焊

收弧：一根焊条焊完收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊5mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴熔液，然后灭弧，以使熔池缓