焊接工艺与操作技术课件 模块三任务2 V形坡口板对接立焊.pptxVIP

V形坡口板对接立焊模块三任务2

学习目标1焊前准备2试件装配3焊接工艺参数4操作要点及主要事项5技术点拨6焊接质量检测7目录Contents

第一部分学习目标1.1掌握CO2焊V形坡口平板对接立焊的操作方法

第二部分焊前准备

2.焊前准备1.试件材料：Q235。2.试件尺寸：300mm×100mm×12mm；65°+5°V形坡口。3.焊接要求：单面焊双面成形。4.焊接材料：焊丝ER49-1(H08Mn2Si-A)，直径1.0mm。5.焊机：YD-350ER1型，直流反接。6.劳保用品及其他。

第三部分焊件试装

3.焊件试装1.修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。2.焊前清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。

3.焊件试装3．装配间隙：始端为1.5mm，终端为2.0mm；错边量≤1.2mm。4．在试件两端坡口进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm，并对定位点清理。5．预置反变形量为4°。图预置反变形4始端1.5mm终端2.0mm

第四部分焊接工艺参数

4.焊接工艺参数V形坡口对接立焊焊接工艺参数焊接层次焊丝直径（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)气体流量（L/min）打底焊1.2100～1102220～2215～20填充焊130～1502220～22盖面焊130～14022～2420～22

第五部分操作要点及注意事项

5.操作要点及注意事项CO2半自动焊的立焊操作有两种方式，一种是向上立焊，另一种是向下立焊。5.1打底焊V形坡口立焊打底层，采用小规范、短弧焊接，向上立焊法，焊枪向下倾斜，倾斜角90°±10°，采用锯齿或月牙运丝法，从下向上匀速移动，不使熔敷金属下坠，保证背面成形良好。向下立焊法，焊枪向下倾斜一个角度，如图所示，利用CO2气体承托熔化金属。采用直线运丝法，适用于T形接头、角接接头、打底层和薄板的焊接。图向下立焊时焊枪角度

5.操作要点及注意事项图向上立焊时焊枪角度图向上立焊时焊枪横向摆动运丝法5.2填充焊为保证焊缝有一定熔深，采用向上立焊。操作时，焊枪角度如右上所示，焊丝与焊接方向保持在90°±10°。焊丝采用横向摆动运丝法，焊枪作小幅度摆动，在均匀摆动的情况下，快速向上移动，如图中a所示。如果要求有较大的熔宽时，采用月牙形摆动。摆动时，中间快速移动，焊道两侧稍作停顿，以防咬边，如图中b所示。但不应采用图中c所示的向下弯曲的月牙形摆动，向下弯曲摆动容易引起熔敷金属下淌和产生咬边。填充层最后一层焊接时，使焊道低于母材表面1.5～2mm，不允许熔化坡口有棱边。

第六部分技术点拨

6.技术点拨1.采用与V形坡口对接平焊相同的试件及试件装配要求进行定位焊，预置反变形量3°～4°，然后按立焊位固定在焊接架上，距离地面800～900mm高度。2.采用向上立焊法焊接第一层（打底层），焊丝采用锯齿运丝法；第二层以后采用向上立焊、月牙形摆动运丝法。施焊盖面焊缝时，要参照图中向上立焊时焊枪横向摆动运丝法，避免出现咬边和焊缝余高过大。

第七部分焊接质量检测

7.焊接质量检测1.表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。2.焊缝宽度8～10mm，宽度差≤3mm；焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，变形角度＜3°，错边量＜1.2mm。3.焊缝的边缘直线度≤2mm。4.焊件上非焊道处不应有引弧痕迹。

7.焊接质量检测V形坡口对接立焊评分标准序号考核项目考核要求配分评分标准检测结果得分1焊缝外观质量表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8每处焊瘤扣0.5分4无气孔5每个气孔扣0.5分，直径＞1.5mm不得分5无咬边7深度＞0.5mm，累计长15mm，扣一分6无夹渣7没处夹渣扣0.5分7无未融合7未融合累计长10mm，扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷8起头、收尾过高，接头脱节没处扣1分9焊缝宽度不均匀≤3ｍｍ7焊缝宽度变化＞3mm，累计长30mm，不得分10焊件上非焊道处不得有引焊痕迹5有引弧痕迹不得分11焊缝内部质量焊缝内部无气孔、夹渣、未熔透、裂纹。10Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣5分，Ⅲ级片扣8分，Ⅳ级片扣10分12焊缝外形尺寸焊缝宽度比坡口每侧增宽0～2.5ｍｍ,宽度差≤3ｍｍ8每超差1mm，累计长20mm，扣1分13焊缝余高差≤2ｍｍ8每超差1mm，累计长20mm，扣1分14焊后变形错位角变形≤2°5超差不得分15错位量≤0.1板厚5超差不得分16安全生产违反规定的0分

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