《液晶显示制造技术》课件——使用方法.pptxVIP

使用方法

CONTENTS目录02原材料使用方法01课程导入

01PARTone课程导入

液晶显示器件原材料使用方法

02PARTtwo原材料使用方法

根据客户要求的LCD工作温度，选择液晶清亮点高于工作温度上限10~20℃，液晶凝固点低于工作温度下限10~20℃；粘度系数的选择：为降低响应时间，黏度系数取值尽可能小；液晶材料的使用01.液晶材料的选择阈值电压的选择：根据客户要求的占空比、偏压比及工作电压计算所得；在多路驱动条件下，为避免交叉效应，阈值电压还需要考虑使Von/Voff尽可能接近于1。液晶相变温度的选择：

折射率各向异性的选择：根据设计的盒厚来计算，一般TN屏的折射率各向异性与盒厚的乘积等于1.05或0.5，STN屏的折射率各向异性与盒厚的乘积值在0.72~0.85之间；液晶配比的选择：根据“某一液晶阈值电压或折射率各向异性乘以这种液晶占总量的百分比，各种液晶电压的乘积之和等于所需液晶的阈值电压或折射率各向异性”这一原则，列方程求出每一种液晶所占比例；手性材料的添加量选择：STN产品手性剂为S-811，TN产品手性剂为CB15。液晶材料的使用01.液晶材料的选择液晶相变温度的选择：

根据LCD屏驱动条件及对温度、响应时间等电光参数的要求，以及LCD盒的结构，计算出所需LC材料的各项参数值，从供应商提供的参数表中选取所需规格的液晶并计算其配比，再根据扭曲角及各液晶的扭曲能力，计算手性材料的用量，使液晶材料的电光性能满足液晶显示器的电光性能要求。02.液晶的配制液晶材料的使用a.在精度为0.001g的电子天平上准确称取液晶及手性材料的质量，放置于一洁净的玻璃器皿中混合；b.将混合好的液晶置于加热器上，边加热边搅拌直至清亮后停止加热，继续搅拌30分钟；c.贴标签，注明液晶型号、配比、配置者及配置时间等，交灌注使用。配制原理：配置过程主要包含以下3步

（1）ITO导电玻璃的选用规则①集成度在240以上的产品，一般可选用供货商B级品玻璃；②集成度在40以上、240以下的产品，一般选用普通A级品玻璃；③集成度在40以下的产品及STN产品，一般选用低电阻抛光玻璃；④COG产品，一般选用15Ω抛光玻璃。（2）ITO导电玻璃的使用方法①任何时候都不容许叠放；②除规定外，一般要求竖向放置；平放操作时，尽量保持ITO面朝下；厚度在0.55mm以下的玻璃只能竖向放置；③取放时只能接触四边，不能接触导电玻璃ITO表面；④轻拿轻放，不能与其他器具和设备碰撞；⑤如果要长时间存放，一定要注意防潮，以免影响玻璃的电阻和透过率；⑥对于大面积和长条形玻璃，在设计排版时要考虑玻璃基片的浮法方向。（3）ITO导电玻璃的储存方法ITO导电玻璃应储存在室温条件下，湿度在65%以下干燥保存；储放时玻璃保持竖向放置，玻璃间堆放不可超过二层，木箱装ITO导电玻璃货物堆放不可超过五层，纸箱装ITO导电玻璃货物，原则上不能堆放。（4）ITO导电玻璃的搬运方法小心轻放，保持搬运过程中的稳定性，搬运时层高不得超过三层。ITO玻璃的使用

选择偏光片定角度切割偏光片贴片根据液晶显示器的类型（TN型、STN型、HTN型、FSTN型等）、显示模式（正性、负性、反射式、透射式、半透半反射式）、显示颜色（如黄、绿、灰、蓝、黑、白等），以及盒结构选取合适的上、下偏光片型号及角度。用精密切片机按选定角度及尺寸切割偏光片，将切好的上、下偏光片区分好，按要求黏合在玻璃屏上。偏光片材料的使用偏光片工艺使用：

按液晶显示器类型要求选取PI液的型号取出放至室温，按工艺要求确定在电子天平上配比，准确称取PI液及其稀释剂的量，混合并不断搅拌均匀后上线使用。涂覆后，在烘箱内80℃预固化，250℃固化（根据材料特性和验证结果可确定）后即可形成PI膜，通过摩擦机在膜表面沿规定的方向摩擦出定向方向。配液涂覆预固化固化摩擦PI材料的使用PI材料工艺使用：

丝印预固化对位压合UV固化成盒利用丝网印刷将封框胶漏印在玻璃上，80℃温度预烘，除去胶中部分溶剂，将上下片玻璃精密对位、压合，紫外（UV）灯照射将UV胶固化形成空盒。封框胶工艺使用简介（UV胶）封框胶工艺使用：

丝印预固化对位压合UV固化成盒将封口处玻璃表面液晶擦拭干净，蘸取一定量封口胶点在封口处，用冷冻的方式使UV胶渗入封口，用UV照射使UV胶固化将LCD密封，再将LCD屏清洗干净。在使用中应注意UV灯管的选择（即紫外光强的控制）及照射距离、角度的控制。封口胶的工艺使用简介封口胶工艺使用：

将封PIN胶倒入针管中，利用气压将胶均匀压出涂布于引线与屏接触端面，放暨钟，等胶渗透到引线端背面时，进行UV照射，固化后取出。涂胶放置UV固化封PIN胶工艺使用简介封PIN胶工艺使用：

计算添加比例称量玻璃纤维用量加入封框胶中充分搅拌根据