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13外观检查及包装
12套热缩管
11成品性能测试
10套PVC膜热缩
9半成品测试
8贴电气胶布
7贴8字型垫片
6点焊串联镍片
5点焊正负极镍片
4贴皱纹纸、无基纸
3电芯组合
2电芯贴环形垫片
1电芯电气性能测试
1F2保护板焊接输出线
1F1焊接保护板镍片
工艺流程图
封面
机型:
CS199电池
适用机种:
规格:
7.4V/2200mAh
变更履历
No:CHAM-WI-PE-664
版本
制作日期
备注
制作
审核
核准
A0
新规作成
熊祖丰
A1
更改编号
会签:
创明电池技术有限公司
工艺流程图
机型
CS199
适用机种
成品电池
版本
A1
规格
实施日期
页次
1/1
概述:本工艺有(15)个工序,配置(21)人
序号
流程图
使用物料/工具
工序说明
注意事项
工时
/人员
保护板加工
1F1
恒温烙铁、PCBA、镍片
把镍片焊接在“C2+、C1-、C1+”焊盘上,
焊点要圆滑,不能虚焊,假焊,毛刺
12S/2人
1F2
恒温烙铁、PCBA、输出线
把输出线焊接在“+、-、T”焊盘上,
主流工位
内阻仪、电芯
电压:3.75-3.85V内阻≤60mΩ
压差:0.03V,内阻差:5mΩ
电芯不能跌落在地上,不能短路
8S/1人
电芯、环形垫片
把环形垫片贴在电芯的正极
垫片要贴正,不能歪斜,错位
电芯、双面胶
把配对好的电芯用双面胶粘贴起来
电芯要贴正,不能歪斜,错位
电芯、无基纸、红色皱纹纸
把红色皱纹纸贴在两个电芯之间,无基纸贴在电芯的正极端
皱纹纸要贴正,不能歪斜,错位,无基纸不可贴错位置
12S/1人
电芯、镍片、点焊机
把正负极端的镍片点焊在电芯的相应位置
点焊拉力大于6磅,不能虚焊假焊,爆焊
电芯、点焊机、镍片
把串联镍片点焊在电芯的串联端
电芯、8字型垫片
把垫片贴在电芯的正负极和串联端
电芯、电气胶布
把电气胶布贴在PCB板的正负极镍片上
成品测试仪、数显万用表、半成品电池
用测试仪的表笔对准电池的P+,P-焊盘测试保护板的性能
测试时表笔不能接错位置,不可划伤PCB板
半成品、PVC膜、热风筒
把PVC膜套进电池,调整电池的位置使之居中后用风筒加热收缩
电池要位于PVC膜的正中间,PVC膜无破损,褶皱
25S/2人
数显万用表、成品电池
用测试仪的表笔对准电池的P+,P-、输出线测试保护板的性能
测试时表笔不能接错位置,不可划伤PVC膜
线材、热缩套管、热风筒
把热缩套管套在P+、P-、输出线的头上后用风筒加热收缩
热缩套管要把线的锡头完全包住
成品电池,气泡袋、贴纸
把贴纸贴在电池上,检查PVC膜是否有破损和褶皱,检查合格后把电池用气泡袋装好后放入纸盒
电池外表面要干净整洁,不能有污垢,包装方式要统一
22S/2人
核准:
审核:
制作:熊祖丰
深圳创明电池技术有限公司
作业指导书
页码:1
机型
CS199电池
工序名
焊接保护板镍片
工序号
工时/人数
使用工具/规格/设备参数
工具:
恒温烙铁
参数:
烙铁温度:350±10℃
作业要求及注意事项
1、
员工操作时一定要佩戴防静电手环;
2、
每个焊盘的锡点要平滑,不能虚焊和有毛刺;
操作步骤:
3、
焊接用1.0mm的锡线。
1、把PCBA取过来后平放在桌面上,再把C2+、C1-、C1+焊盘加锡;
2、把C2+、C1-镍片焊接在B+、B-焊盘上;
3、再把串联镍片焊接在C1+焊盘上;
4、确认每个锡点的焊接平滑后把PCBA放入下一工位。
本站所需物料
序号
料号
品名
规格
用量
版本
02-0061
PCBA
客供
1PCS
06-0042
正负极镍片
0.12*3*22+3*12mm
2PCS
核准
审核
制作
06-0043
串联镍片
0.12*3*33+25*4mm
页码:2
焊接保护板输出线
1、把PCBA取过来后平放在桌面上,再把+、-、T焊盘加锡;
2、把绿线、黑线焊接在“-”焊盘上;
3、把绿线焊接在“T”焊盘上,红线焊接在“+”焊盘上;
17-0042
P+输出线
UL100722#L=60mm
17-0043
P-输出线
17-0050
绿色输出线
页码:3
电芯电气性能测试
内阻测试仪/通用电池夹具
电压:3.75-3.9V;
内阻:≤60mΩ;
压差:
±0.03V
内阻差:±0.05mΩ
取放电池的时候,电芯不能跌落在地上;
测试时不能把电池短路;
电芯两个一组,不可放混。
1、把电芯取出来
2、把电
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