制造技术6章特种加工技术讲.pptVIP

加工方法可加工材料工具损耗率（）最低/平均材料去除率mm.mim平均/最高可达到尺寸精度/mm平均/最高可达到表面粗糙度R/um平均/最高主要使用范围电解磨削任何导电的金属材料如硬质合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、钛合金等1/501/1000.02/0.0011.25/0.04硬质合金等难加工材料的磨削。如硬质合金刀具、量具、轧辊、小孔、深孔、细长杆磨削，以及超精光整研磨、珩磨加工方法可加工材料工具损耗率（）最低/平均材料去除率mm.mim平均/最高可达到尺寸精度/mm平均/最高可达到表面粗糙度R/um平均/最高主要使用范围超声加工任何脆性材料0.1/101/500.03/0.0050.63/0.16加工、切割脆硬材料。如玻璃、石英、宝石、金刚石、半导体单晶锗、硅等。可加工型孔、型腔、小孔、深孔、切割等加工方法可加工材料工具损耗率（）最低/平均材料去除率mm.mim平均/最高可达到尺寸精度/mm平均/最高可达到表面粗糙度R/um平均/最高主要使用范围激光加工任何材料不损耗（三种加工，没有成形的工具）瞬时去除率很高，受功率限制，平均去除率不高0.01/0.00110/1.25精密加工小孔、窄缝及成形切割、刻蚀。如金刚石石拉丝模、钟表宝石轴承、化纤喷丝孔镍、不锈钢板打个小孔，切割钢板、石棉、纺织品、纸张，还可焊接、热处理加工方法可加工材料工具损耗率（）最低/平均材料去除率mm.mim平均/最高可达到尺寸精度/mm平均/最高可达到表面粗糙度R/um平均/最高主要使用范围电子束加工任何材料在各种难加工材料上打微孔、切缝、蚀刻，曝光以及焊接等，现常于制造中、大规模集成电路微电子器件离子束加工很低/0.01um/0.01对零件表面进行超精密、超微量加工、抛光、蚀刻、搀杂、镀覆等加工方法可加工材料工具损耗率（）最低/平均材料去除率mm.mim平均/最高可达到尺寸精度/mm平均/最高可达到表面粗糙度R/um平均/最高主要使用范围水射流切割钢铁、石材无损耗3000.2/0.120/5下料、成形切割、剪裁快速成形增材加工，无可比性0.3/0.110/5快速制作样件、模具特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响及逐渐广泛的应用，引起了机械制造工艺由于上述各种特种加工工艺的特点以材料的可加工性；工艺路线的安排；新产品的试制过程；产品零件设计的结构；技术领域内的许多变革，例如对零件结构工艺性好、坏的衡量标准01等产生了一系列的影响。02提高了材料的可加工性。以往认为03金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻04璃、陶瓷等很难加工的。现在已经广泛采05用金刚石、聚晶（人造）金刚石制造的刀06具、工具、拉丝模具，可以用电火花、电07解、激光等多种方法来加工它们。材料的08可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性09等成直接、正比关系，对电火花、线切割01加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。02特种加工方法使材料的可加工范围从普通03材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材04料。05改变了零件的典型工艺路线。以往06除磨削外，其它切削加工、成形加工等都07必须安排在淬火热处理工序之前，这是一08切工艺人员决不可违反的工艺准则。特种09加工的出现，改变了这种一成不变的程序01格式。由于它基本上不受工件硬度的影02响，而且为了免除加工后再淬火热处理引03起变形，一般都先淬火而后加工。最为典04型的是电火花线切割加工、电火花成形加05工和电解加工等都必须先淬火，后加工。06特种加工改变了试制新产品的模07式。以往试制新产品的关键零部件，必须08先设计、制造相应的刀、夹、量具和模09具，以及二次工装，现在采用数控机床电01火花线切割，可以直接加工出各种标准和02非标准直齿轮（包括非圆齿轮、非渐开线03齿轮），微型电动机定子、转子硅钢片，04各种变压器铁心，各种特殊、复杂的二次05曲面体零件。这样可以省去设计和制造相06应的刀、夹、量具、模具及二次工具，大07大缩短了试制周期。快速成形技术，更是08试制新产品的必要手段，改变了过去传统09的新产品试制模式。特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响。例如，花键孔、轴，枪炮膛线的齿根部分，从设计观点为了减少应力集中，最好做成小圆角，但拉削加工时刀齿做成圆角对排屑不利，容易磨损，刀齿只能设计与制造成清棱清角的齿根，而用电解加工时由于存在尖角变圆现象，非采用小圆角的齿根不可。又如各种复杂冲模如山形硅