焊接工艺与操作技术课件 模块四单元3 TIG焊工艺 (1).pptxVIP

TIG焊工艺模块四单元2

CONTENTS目录目录Contents学习目标1焊前清理2TIG焊工艺参数3

CONTENTS目录第一部分学习目标掌握TIG焊工艺参数的内容

CONTENTS目录第二部分焊前清理

2.焊前清理TIG焊常用气体氩气是惰性气体，在焊接过程中，既不与金属起化学作用，也不溶解于金属中，与前面介绍的CO2焊等焊接方法相比，它为获得高质量焊缝提供了良好条件。但是氩气不像还原性气体或氧化性气体那样，它没有脱氧去氢的能力。为了确保焊接质量，焊前清理变得尤为重要。焊前对焊件及焊丝必须清理干净，不应残留油污、氧化皮、水分和灰尘等。如果采用工艺垫板，同样也要进行清理，否则它们就会从内部破坏氩气的保护作用，这往往是造成焊接缺陷(如气孔)的重要原因。TIG焊常用的清理方法有:1）清除油污、灰尘常用汽油、丙酮等有机溶剂清洗焊件与焊丝表面。也可按焊接生产说明书规定的其他方法进行。

2.焊前清理2）清除氧化膜常用的方法有机械清理和化学清理两种，或两者联合进行。机械清理主要用于焊件，有机械加工、喷砂、磨削及抛光等方法。对于不锈钢或高温合金的焊件，常用砂带磨或抛光法，将焊件接头两侧30～50mm宽度内的氧化膜清除掉。对于铝及其合金，由于材质较软，不宜用喷砂清理，可用细钢丝轮、钢丝刷或刮刀将焊件接头两侧一定范围的氧化膜除掉。但这些方法生产效率低，我们在后面的实操练习中主要采用这种方法，对于成批生产时常用化学法。化学法对于铝、镁、钛及其合金等有色金属的焊件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。值得注意的是清理后的焊件与焊丝必须妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。如果存放中弄脏或放置时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。机加工

CONTENTS目录第三部分TIG焊工艺参数

3.TIG焊工艺参数TIG焊的焊接工艺参数有：焊接电流、电弧电压(电弧长度)、焊接速度、填丝速度、保护气体流量与喷嘴孔径、钨极直径与形状等。合理的焊接工艺参数是获得优质焊接接头的重要保证，我们来具体分析一下各个焊接工艺参数对焊接的影响。1、焊接电流焊接电流是TIG焊的主要参数。在其他条件不变的情况下，电弧能量与焊接电流成正比；焊接电流越大，可焊接的材料厚度越大。因此，焊接电流是根据焊件的材料性质与厚度来确定的。随着焊接电流的增大，凹陷深度a1、背面焊缝余高e、熔透深度S以及焊缝宽度c都相应地增大，而焊缝余高h相应地减小，如图所示。当焊接电流太大时，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷，反之，焊接电流太小时，易形成未焊透焊缝。TIG焊焊缝截面形状a）不填充焊丝b）填充焊丝

3.TIG焊工艺参数2、电弧电压(或电弧长度)?电弧电压主要影响焊缝宽度，它由电弧长度决定。当弧长增加时，电弧电压即增加，焊缝熔宽c和加热面积都略有增大。由图可知，在一定限度内，喷嘴到焊件的距离L越短，则保护效果就越好。一般在保证不短接的情况下，应尽量采用较短的电弧进行焊接。不加填充焊丝焊接时，弧长以控制在1～3mm之间为宜，加填充焊丝焊接时，弧长约3～6mm。

3.TIG焊工艺参数3、焊接速度?当焊接电流确定后，焊接速度决定单位长度焊缝的热输入。提高焊接速度，熔深和熔宽均减小；反之，则增大。如果要保持一定的焊缝成形系数，焊接电流和焊接速度应同时提高或减小。另外，当焊接速度过快时，焊缝易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺陷。反之，焊接速度过慢时，焊缝又易产生焊穿和咬边的现象。从影响气体保护效果这方面来看，随着焊接速度的增大，从喷嘴喷出的柔性保护气流套，因为受到前方静止空气的阻滞作用，会产生变形和弯曲，如图所示，我们来看一下静止、正常速度和速度过快三种情况下焊接速度对气体保护效果的影响。从图中可以看到，当焊接速度过快时，就可能使电极末端、部分电弧和熔池暴露在空气中，从而恶化保护作用。这种情况在自动高速焊时容易出现。此时，为了扩大有效保护范围，可适当加大喷嘴孔径和保护气流量。

3.TIG焊工艺参数鉴于以上原因，在TIG焊时，采用较低的焊接速度比较有利。焊接不锈钢，耐热合金和钛及钛合金材料时，尤其要注意选用较低的焊接速度，以便得到较大范围的气保护区域。

3.TIG焊工艺参数4、填丝速度与焊丝直径?焊丝的填送速度与焊丝的直径、焊接电流、焊接速度、接头间隙等因素有关。一般焊丝直径大时送丝速度慢，焊接电流、焊接速度接头间隙大时，送丝速度快。另外，焊丝直径与焊接板厚及接头间隙有关。当板厚及接头间隙大时，焊丝直径可选大一些。焊丝直径选择不当可能造成焊缝成形不好、焊缝堆高过高或未焊透等缺陷。

3.TIG焊工艺参数5、保护气体流量