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2025版《炒货食品及坚果制品公司事故隐患内部报告奖励管理制度》.docx

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炒货食品及坚果制品公司事故隐患

内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步加强公司在炒货食品及坚果制品生产过程中的安全管理,鼓励全体员工积极参与事故隐患的排查与报告,及时发现并消除安全隐患,预防和减少安全、质量事故的发生,依据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》(安委〔2024〕7号)等相关法律法规、文件精神,结合公司实际,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事炒货食品及坚果制品生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:

一、人的不安全行为

1.员工不注意个人整洁及未佩戴或未正确佩戴符合国家标准的个人防护用品,如操作人员穿戴非洁净的工作衣、帽、鞋,留长指甲、涂指甲油、佩戴饰物、喷洒香水,在加工场所内吸烟和吐痰等,未穿戴防尘帽、防烫手套、防尘口罩等,进入机械运转、高温、粉尘等作业区域。

2.未经许可审批擅自进入有限空间(如污水处理池、搅拌罐、大型烘箱等)进行作业,或未执行有效的通风、检测等安全措施。

3.操作人员未严格遵守岗位安全操作规程,如超温、超压、超速操作炒制、烘烤或油炸设备,导致设备异常运行或火灾风险增加,导致设备异常运行。

4.管理人员违章指挥,强令员工冒险作业,如要求无资质人员进行特种作业或明知有安全隐患强令员工作业。

5.忽视安全警告标志,擅自拆除或移动安全设施,如消防设施、安全护栏、防护罩、挡板及自动化安全联锁等。

6.未按规定进行岗位交接班,重要信息未传递或传递不准确,导致安全隐患未及时发现。

7.酒后上岗或疲劳作业,影响判断力和反应速度,增加事故风险。

8.未经安全培训或安全培训考核不合格即上岗操作,缺乏必要的安全知识和岗位技能。

9.故意隐瞒事故隐患,不按规定上报或处理,造成事故扩大或延误救援时机。

10.特种作业人员无证上岗或证件过期。

11.驾驶叉车等机动车时接打电话等分心违章行为。

12.在禁火区域吸烟、使用明火等违反禁烟禁火规定的行为。

13.将废弃油脂等废弃物、病死动物用于食品生产。

14.使用非食品原料、回收食品、食品添加剂以外的化学物质、超过保质期的食品原料和食品添加剂生产食品。

二、设施设备的不安全状态

1.生产现场粉碎、烘炒、油炸、熟制等关键设备、设施未按规定设置安全防护装置、安全联锁装置或安全装置失效。

2.机械设备、车辆、工具等设备的维护、保养措施不足,导致设备老化、损坏或故障。

3.在易燃易爆区域使用非防爆电气设备,或防爆等级选用不当。

4.可燃气体报警仪未正常投用或未定期检验。

5.配置满足要求的洗手、消毒、照明、更衣、通风、排水、温控、清洗等设施,使用正常,或处于非正常使用状态。

6.临时用电线路安装、使用不规范,未安装漏电保护器、线缆老化破皮未及时修复。

7.消防器材配置不足或过期失效,未按规定进行定期检查和维护。

8.应急照明、疏散指示标志等应急设施损坏或不清晰,影响紧急疏散和救援。

9.使用的特种设备及安全附件未按规定进行校验或校验不合格仍在使用。

10.设备运行参数未实现远程监控或监控数据不准确。

11.设备维护保养记录不完整,未能及时发现并处理设备故障隐患。

12.擅自对设备进行改造或增加减少安全附件,未经安全评估或审批。

13.油料、食品添加剂、清洁剂、消毒剂未按规定进行分类储存和废弃油料等未及时处置,存在安全风险等。?

环境的不安全因素

1.厂区、车间卫生不整洁,现场扬尘、积水较多。

2.厂区、车间与有毒、有害场所及其他污染源未保持规定的距离。

3.工作服、帽、鞋等未清洗消毒、干净整洁,未与个人服装及其他物品分开放置。

4.原辅料、半成品与成品未有效分离,与食品接触的设备、工具、容器等表面有污染,发霉、生锈现象。

5.通风、防尘、照明、存放垃圾和废弃物等设备、设施未正常运行。

6.仓库有特定温、湿度贮存要求的原料或产品,未设置有温、湿度控制设施或损坏。

7.未按生产工艺先后次序和产品特点,将各工序分开设置,前后工序相互交叉污染。

8.包装间等使用前后未彻底清洗、消毒受到腐败微生物及有毒有害物的污染和异物带入。

9.车间内使用的洗涤剂、消毒剂等化学品未与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置。

10.未定期检查防鼠、防蝇防虫害装置的使

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