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搅拌站安全知识培训

一、引言

搅拌站作为混凝土生产的核心场所，设备密集、物料繁多且作业流程复杂，潜藏着诸多安全风险。从大型机械设备的运转故障，到电气线路的隐患，再到物料处理过程中的意外，任何疏忽都可能引发严重事故。因此，加强安全知识培训刻不容缓，这不仅关乎员工的生命安全，更是保障生产持续高效、稳定运行的基石，直接影响企业的经济效益与社会声誉。

二、设备安全操作

（一）搅拌机

1、启动前检查

1.1需借助照明工具深入搅拌筒内部，全方位检查是否遗留工具、杂物等，防止其在搅拌过程中损坏设备或导致其他安全事故。同时，采用专业的润滑剂检测仪器，检查各润滑点的油质、油量，确保润滑良好，降低设备磨损。仔细查看传动装置的皮带是否有松动、断裂迹象，链条是否卡滞，齿轮啮合是否正常等。

1.2在搅拌筒入口处张贴醒目的“筒内检查完毕，可启动”或“筒内有人，严禁启动”标识牌，且建立严格的人员出入登记制度，明确筒内作业人员信息，杜绝在搅拌筒内有人的情况下误启动搅拌机。

2、运转时注意事项

2.1在搅拌机运转区域设置坚固的防护围栏，围栏高度不低于1.5米，且悬挂“设备运转，严禁靠近”等警示标语。操作人员必须在围栏外通过观察窗查看搅拌情况，严禁将头、手或工具通过观察窗或其他开口部位伸入搅拌筒内。

2.2如需检查搅拌情况，除停机、切断电源外，还应采用专用的锁定装置锁住电源开关，并安排专人在开关处值守，确保无人误合闸。同时，在搅拌筒操作面板上悬挂大型、醒目的“有人工作，严禁合闸”警示标志，标志颜色鲜明，尺寸不小于A3纸大小。

3、易损件维护

3.1制定详细的易损件检查周期表，对于搅拌机叶片，每工作200小时进行一次全面检查，通过测量叶片厚度、观察磨损均匀程度来判断是否需要更换。衬板则每工作500小时检查一次，重点查看是否有脱落、严重磨损导致的间隙过大等问题。

3.2建立易损件库存预警机制，当叶片、衬板等易损件库存低于安全数量（如每种易损件保有量低于3套）时，自动触发采购流程，确保及时更换，避免因易损件损坏而影响生产，同时降低设备故障引发的安全风险。

（二）输送带

1、运行前检查

1.1利用专业的跑偏检测仪器，在输送带空载运行时，每隔10米测量一次输送带边缘与托辊中心的偏差，偏差允许范围控制在±20毫米以内，超出范围及时调整。通过人工转动和观察相结合的方式，检查托辊是否转动灵活，有无卡滞、异响，若发现问题，及时更换托辊。

1.2安排专人沿着输送带全程巡查，检查输送带表面是否有划伤、撕裂、起泡等现象，对于轻微划伤，及时采用冷硫化修补剂进行修补；对于撕裂长度超过50毫米或起泡面积大于100平方厘米的情况，立即停机更换输送带。

2、故障维修安全

2.1当输送带发生故障需要维修时，除停机、切断电源外，还应在控制开关处悬挂“设备维修，禁止合闸”的警示锁，钥匙由维修负责人保管。同时，在输送带两端设置明显的警示路障，如红色三角警示架，路障距离维修部位不小于5米，防止无关人员靠近。

2.2维修人员在维修前，需对输送带的张紧装置进行适当放松，避免维修过程中输送带突然回弹伤人。对于需要更换输送带部件的情况，采用专业的起重设备（如手拉葫芦）进行吊运，严禁人力直接搬运过重部件。

3、日常操作安全

3.1在输送带两侧设置高度不低于0.8米的防护栏，防护栏间距不大于0.5米，且在防护栏上张贴“严禁靠近输送带”的警示标识。操作人员在输送带运行过程中，应与输送带保持至少0.5米的安全距离，严禁站在输送带的正前方或跨越输送带。

3.2定期对输送带的清扫装置进行维护，确保清扫效果良好，防止物料在输送带上堆积、洒落，造成输送带跑偏或人员滑倒等安全事故。

三、电气安全

（一）配电箱与开关

1、配电箱管理

1.1配电箱应采用防火、防水、防尘的金属材质制作，门锁采用专用的防撬锁具。配电箱门与箱体之间采用编织软铜线进行电气连接，确保接地良好。在配电箱门上张贴“有电危险，非专业人员禁止操作”的警示标识，标识采用反光材料制作，夜间也能清晰可见。

1.2建立配电箱定期巡检制度，每周至少进行一次全面检查，检查内容包括箱内电气元件是否有松动、发热、打火现象，接线端子是否牢固，漏电保护器是否正常动作等。巡检人员需填写详细的巡检记录，记录内容包括检查时间、检查人员、发现的问题及处理情况等。

2、开关操作规范

2.1所有电气设备的开关应采用具有明显分合指示的类型，且在开关旁边张贴设备名称、控制回路等标识牌，标识牌采用耐腐蚀、不易褪色的材料制作。严禁一闸多机，每个开关只能控制一台设备，且开关容量应与所控制设备的功率相匹配。

2.2操作人员在操作开关前，应先确认设备状态，确保设备处于停止或待机状态。操作时，应使用干燥的绝缘手柄工具，如绝缘操作杆或绝缘