车削三角内螺纹-教学设计.doc

山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》一体化教学设计

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山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》一体化教学设计

《车削三角内螺纹》教学设计

教材：《车工工艺与技能》授课学时：18授课班级：11车工班授课教师：邱兆玲

课题

§6.2.2车削三角内螺纹

课型

新授课

教材

分析

教学目标

知识

目标

能刃磨并正确安装螺纹车刀；能合理选择切削用量与切削液，能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹；能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障。

能力

目标

会熟练加工普通三角形内螺纹。

情感

目标

通过引导学生参与分析问题解决问题的过程，培养学生的团结协作精神，使其体验成功的感受，激发其学习热情，增强其自信心。

重点难点关键

重点

加工普通三角形内螺纹。

难点

加工普通三角形内螺纹。

关键点

加深对旧知的理解，为知识的迁移作准备。

教法

设计

教法

以任务驱动法、四步教学法为主，配合使用翻转课堂、分组教学法、示范演示法、课堂讨论法、等教学方法。

教具

多媒体课件、微课视频、仿真动画、模拟仿真实验台、实时跟踪评价平台、车床、工量夹具。

学法

指导

让学生掌握课本知识仅是教学的第一个境界，还应该教授学生如何获取知识。在本节教学过程中，我主要通过“问题让学生发现，疑难让学生研讨，结论让学生总结，评价让学生参与”的方式提高学生的主体地位，培养学生自主学习、协作学习的好习惯。

教学

过程

教学内容

师生活动

课前

预习

1.刃磨内螺纹车刀有什么要求

2.检测内螺纹的方法

教师将资源上传平台

学生自主学习，并完成习题测试

情境

导入

展示动画，学生思考，如何利用车床车削三角形内螺纹？进而导入本节课内容

教师展示视频并设置疑问

学生观看视频并思考问题

任务内容

车削如图6-19所示的工件，毛坯尺寸为Ф40×30，材料为45钢。

图6-19车削三角形内螺纹工件图

教师展示任务

学生分组讨论

师生共同总结

任务分析

该工件要加工的主要是内孔和内螺纹，可采用三爪自定心卡盘一次装夹加工，通过钻孔—车孔—车退刀槽—车螺纹等工序依次加工完成。

师生分析

教师总结

操纵步骤

①用三爪自定心卡盘夹住外圆，找正，车平端面。

②用Ф26钻头钻通孔。

③粗车、精车内孔Ф27.5及螺纹底孔至。

④车内沟槽Ф30.5×6。

⑤右端孔口倒角30°，宽1mm。

⑥选择内螺纹车刀，刀尖正对工件中心，用螺纹样板校正车刀，安装于刀架上。

⑦摇动床鞍刻度盘，使内螺纹车刀与工件端面接触，将床鞍刻度调零后，刀具伸人孔内23mm左右至需要加工螺纹长度处，记下床鞍刻度值或在刀柄上做记号，控制内螺纹的长度。

⑧将主轴置于空挡位置，车刀移至螺纹终端，摇动中滑板，使其处于总背吃刀量和退刀位置处，手转卡盘观察，如无碰撞即可。

⑨起动车床，让主轴转动(低速)，将内螺纹车刀伸入孔口内，移动中滑板，让刀尖接触孔壁，将中滑板调零，退出刀具，按车削外螺纹的操作方法进行切削，粗车、精车内螺纹M30×2达到图样要求。

⑩检测尺寸，去除毛刺，合格后拆下工件。

借助仿真动画了解工艺过程

借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试

借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正

填写任务工艺卡

知识解析

内螺纹车刀的形状和几何角度如图6-21所示。刃磨内螺纹车刀的方法与刃磨外螺纹车刀相似，不同的是，要使内螺纹车刀刀尖角的对称中心线垂直于刀柄中心线，如图6-22所示。

图6-21内螺纹车刀的形状及角度

图6-22内螺纹车刀的刃磨要求

（a）错误；（b）正确；（c）错误

【翻转课堂教学】

①教师

课前提供微课

课中演示指导

课后反馈建议

②学生

课前微课学习

课中分组实践

（车工教学与CAD相结合）

课后总结反思

习题测验

1.单针和三针测量螺纹中径时，螺纹升角大于（）时会产生较大的测量误差。

A.2°B.3°C.4°D.5°

2.下列哪种千分尺不存在（）。

A.深度千分尺B.螺纹千分尺C.蜗杆千分尺D.公法线千分尺

3.车右螺纹时因受螺旋运动的影响，车刀左刃前角、右刃后角（）。

A.不变B.增大C.减小D.相等

4.高速车螺纹时，一般选用（）法车削。

A.直进B.左右切削C.斜进D.车直槽

5.车刀装歪，对（）影响较大。

A.车螺纹B.车外圆C.前角D.后角

教师结合职业资格考试题库给出相应内容测试

实训内容

车削如图6-23所示工件，材料为45钢，毛坯尺寸为