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15老化测试
14成品外观检查
13成品性能测试
12组装下盖
11半成品性能测试
10打螺丝
9上盖和PCBA组装、固定电芯
8保护板焊接主板
7电池保护性能测试
6电芯焊接保护板
5电芯极耳加工
4电芯贴诺美纸和双面胶
3保护板焊线材
2焊接大小PCBA
1-2小PCB焊接10PIN连接器
1-1小PCB焊接10PIN连接器
cheese工艺流程图
封面
A
BB
cvcvcx
Davg
DEL
Dt
Excel_BuiltIn_Database
G
GF
圖片1
keyword
KK
MT_0__B154
Ne
PP
机型:
Cheesecrystal
适用机种:
iPhone4/4S移动电源
规格:
5.0V/1A
变更履历
No:CHAM-WI-PE-596
版本
制作日期
备注
制作
审核
核准
A0
新规作成
卢和颐
A1
更改编号
会签:
创明电池技术有限公司
工艺流程图
机型
Cheesecrystal
标准产能
162PCS/H
版本
A1
规格
实施日期
页次
1/1
概述:本工艺有(15)个工序,配置(16)人;
序号
流程图
使用物料/工具
工序说明
注意事项
工时
/人员
组装工位
1*
cheese-1-1.8PCBA、焊接连接器定位治具、尖锥型恒温烙铁、无铅锡线
把Cheese-1-1.8PCBA和连接器装入焊接器定位治具中固定好,再用尖锥型恒温烙铁对针脚进行焊接
PCBA和连接器一定要固定好,焊接后不能有短路,连锡和虚焊,连接器与PCB之间有0.3-0.5mm的间距,且两者要成90度夹角
40S/2人
2*
Cheese1-1.8PCBA与PCBA主板组装焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线
把测试合格的主板PCBA和焊好连接器合格的Cheese1-1.8PCBA统一固定在PCBA组装焊接定位治具中固定好,再用烙铁把两块PCB焊接在一起
焊接时烙铁不能碰到其他的元件,不能有虚焊、假焊和锡尖,两块PCB要成90度夹角
20S/1人
保护板PCBA、线材、恒温烙铁、无铅锡线
把红线焊在保护板“P+”焊盘上,黑线焊在保护板“P-”焊盘上
焊接时不能把其他元件烫坏,不能短路,锡点要平滑,不能短路,虚焊和锡尖
电芯、诺美纸、双面胶
把诺美纸从切胶机上取下来后贴在电芯的极耳台阶上,再把电芯有丝印面中间贴上双面胶
贴诺美纸和双面胶的过程中不能把电芯褶皱和跌落
18S/1人
电芯、夹具、剪刀
把电芯装入夹具内套住,将多出部分电芯镍片剪掉
被剪掉的镍带不能留在电芯上或刺穿电芯,镍片的长度和三角形方向要一致
电芯、保护板、恒温烙铁、无铅锡线
把电芯和保护板装入夹具,再把电芯的正负极端的镍片与PCB的正负极焊盘焊接在一起
焊点要平滑,不能有虚焊假焊和锡尖
半成品电池、综合测试仪、转盘式切胶机
把保护板PCBA贴上电气胶带包住两面绝缘,并成型与电芯垂直,用综合测试仪的表笔对准电池的正负极测试电池的保护性能
保护板紧贴电芯并与电芯垂直,不能歪斜,表笔不能把保护板短路,电芯不能跌落在地上,不能短路
15S/1人
电池、上盖、PCBA
把PCBA的10PIN座上套上卡扣装入上盖PCBA位置,并将电芯底部的双面胶保护膜撕掉后,然后把电芯贴装固定在下盖的电芯位置,再将定位块装入定位槽内
电芯要固定在下盖电芯位置的正中间,不能歪斜
内壳、PCBA、螺丝、螺丝批
把焊好的PCBA装入内壳中,定位好PCBA,再用螺丝批加螺丝固定好PCBA,再用螺丝固定定位块
外观检查过程中要轻拿轻放,不能把PCB折弯和变形,对接的焊盘不能有连锡,不得打错螺丝
半成品电池、直流电源、手机、测试用电脑
用5V/1A的DC电源对电池进行充电测试,充电电流450--600mA,用5V/1A的DC电源对电池进行充电时连接手机,充电电流500mA--1A,按电量显示键,被测机上相应的LED点亮(2-3格电量),D+/D-测试
取放电池时不能把外壳刮花,所有的测试项目必须按照测试要求依次测试,不能漏测和误测
电芯半成品电池、电池上盖、下盖
把上盖与下盖轻轻合上并对好位,再压四周使其扣位全部扣到位;检查上下盖合并处四周有无缝隙、按键弹性是否良好,指示灯是否正常
每个扣位要扣紧,上下盖无大缝隙,无溢胶
13*
成品电池、直流电源、电脑
Cheesecrystal输入端连接电脑,输出端连接iPhone手机,手机能与电脑进行数据交换,按电量显示键,被测机上相应的LED点亮(2-3格电量),按键手感良好
14*
成品电池
检查电池外壳无刮花和磨损,上下盖之间紧密接触,缝隙要均匀,按电量显示键,电量显示2--3格
电池外表面
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