PE-618-A1 Cm104(电池）工艺流程及作业指导书.xlsVIP

11外观检查及包装

10成品功能测试

9套PVC膜热缩

8套PVC膜热缩

7贴绝缘垫片

6点焊COM连接镍片

5贴红色邹纹纸

4点焊正负极镍片

3组装固定电芯

2电芯贴环形垫片、双面胶

1电芯电气性能测试

2F3焊P+、P-输出线

2F2焊接保护板COM镍片

2F1焊接保护板B+、B-镍片

1F1点焊镍片

工艺流程图

封面

机型：

CM104电池

适用机种：

/

规格：

7.4V/2800mAh

变更履历

No:CHAM-WI-PE-618

版本

制作日期

备注

制作

审核

核准

A0

胡红兵

A1

更改编号

会签：

创明电池技术有限公司

工艺流程图

机型

CM104

适用机种

成品电池

版本

A1

规格

实施日期

页次

1/1

概述：本工艺有(15)个工序,配置(17)人

序号

流程图

使用物料/工具

工序说明

注意事项

工时

/人员

加工镍片

1F1

点焊机、镍片

将连接镍片按要求点接加工成所需要焊接的镍片

每个点焊位点四个焊点，拉力大于LB

18S/1人

保护板加工

2F1

恒温烙铁、PCBA、镍片

把镍片焊接在“B+”、“B-”焊盘上

焊点要光滑，不能虚焊，假焊，连锡，包焊。

30S/2人

2F2

恒温烙铁、PCBA、边接镍片

把连接镍片焊接在PCBA的COM焊盘上

焊点要光滑，不能虚焊，假焊，连锡，包焊

2F3

恒温烙铁、PCBA、P+、P-输出线

把端子线红线焊接在PCBA的P+焊盘上，黑线焊接在P-焊盘上

组装工位

内阻仪、电芯

电压：3.75-3.85V内阻≤50mΩ

电压差：≤5mV；内阻差：≤3mΩ

电芯不能跌落在地上，不能短路

电芯、环形垫片、德莎双面胶

把环形垫片贴在电芯的正极

垫片要贴正，不能歪斜，错位

电芯、定位治具

按照顺序把6个电芯贴装在一起

电芯组装时极性不能反

电芯、电焊机、连接镍片

把电芯正负极镍片点焊在电芯的相应位置。

点焊拉力大于6磅，不能虚焊假焊，爆焊。

15S/1人

电池组、红色皱纹纸

把红色皱纹纸贴在两个电芯之间的侧面

红色皱纹纸不能歪斜，错位

把电芯COM的镍片点焊在电芯的相应位置。

半成品电池、绝缘垫片

把绝缘垫片贴在电芯的两端

绝缘垫片不能歪斜，错位

半成品、PVC膜

把PVC膜套进电池，调整电池的位置使之居中

电池要位于PVC膜的正中间

热风筒

调整电池的位置使之居中后用风筒加热收缩

PVC膜无破损，褶皱

综合测试仪、成品电池

将测试的电池线材插头插入测试治具的插座上，观察综合测试仪的测试结果

测试时插头不能插反

成品电池，气泡袋

检查电池喷码有没有歪斜，错位，PVC膜是否有破损和褶皱，检查合格后把电池用PE袋装好后放入纸盒。

电池外表面要干净整洁，不能有污垢，包装方式要统一

核准:

审核:

制作:胡红兵

深圳创明电池技术有限公司

作业指导书

页码：1OF15

机型

CM104电池

工序名

点焊镍片

工序号

工时/人数

使用工具/规格/设备参数

工具：

电焊机

参数：

焊接电流：58

1、

员工操作时必须佩戴防静电手环；

2、

取放电池的时候，电芯不能跌落在地上；

3、

电焊镍片拉力大于6磅，不能虚焊，假焊，爆焊；

操作步骤：

4、

每个点焊位点4个焊点；

1、把需点焊镍片放在点焊机的机头下面；

5、

放置镍片时的位置要依左图所示，且定位准确。

2、按要求调整镍片的位置，使镍片对准后点焊焊；

3、检查点焊牢固后把电池组放入下一工位。

本站所需物料

序号

料号

品名

规格

用量

版本

连接镍片

0.12*4mm/L=24mm

3PCS

COM连接镍片

0.12*3mm/L=24mm

1PC

核准

审核

制作

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焊接保护板B+、B-镍片

恒温烙铁

烙铁温度:380±10℃

作业要求及注意事项

员工操作时一定要佩戴防静电手环；

每个焊盘的锡点要光滑，不能虚焊、假焊、

连锡、包焊。

1、把PCBA取过来后平放在桌面上，再把B+、B-焊盘加锡；

2、把B+镍片焊接在B+焊盘上；

3、把B-镍片焊接在B-焊盘上；

4、确认每个锡点的焊接圆滑后把PCBA放入下一工位。

PCBA

CM025-BAT-2.0

正负极镍片

0.12*4mm/L=37mm

2PCS

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焊接COM镍片

1、把PCBA取过来后平放在桌面上；

2、把COM型连接镍片焊接在COM连接镍片焊盘上；

3、