PE-620-A1 CM164（电池）工艺流程及作业指导书.xlsVIP

15外观检查及包装

14喷码

13成品功能测试

12热缩PVC外膜

11套PVC外膜

10热缩PVC内膜

9套PVC膜内膜

8半成品测试

7贴实心8字形垫片

6点焊负极镍片

5点焊正极镍片

4贴8字型环形垫片

3电芯侧面贴诺美纸

2组装固定电芯

1电芯电气性能测试

2F3焊P+、P-输出线

2F2焊接保护板B+、B-镍片

2F1焊盘加锡

1F2加工T型镍片

1F1吹热缩套管

工艺流程图

封面

机型：

CM164电池

适用机种：

/

规格：

3.7V/4000mAh

变更履历

No:CHAM-WI-PE-620

版本

制作日期

备注

制作

审核

核准

A0

胡红兵

A1

更改编号

会签：

创明电池技术有限公司

工艺流程图

机型

CM164

适用机种

成品电池

版本

A1

规格

实施日期

页次

1/1

概述：本工艺有(20)个工序,配置(24)人

序号

流程图

使用物料/工具

工序说明

注意事项

工时

/人员

套管镍片加工

1F1

线头、热缩套管

把热缩套管套在引线的线头端，引线胶皮离套管距离2mm

套管的位置要一致，引线胶皮离套管距离2mm

10S/1人

1F2

剪刀、夹具、镍片

将镍片放在夹具上，剪超出部分用剪刀剪掉，使镍片长度为26mm

加工长度必须符合标准尺寸要求

保护板加工

2F1

恒温烙铁、PCBA

把P+、P-、B+、B-焊盘加锡

焊点要光滑，不能烫伤其它元件

12S/1人

2F2

恒温烙铁、PCBA、镍片

把镍片焊接在“B+”、“B-”焊盘上

焊点要光滑，不能虚焊，假焊，连锡，包焊

20S/2人

2F3

恒温烙铁、PCBA、P+、P-输出线

把端子线红线焊接在PCBA的P+焊盘上，黑线焊接在P-焊盘上

组装工位

内阻仪、电芯

电压：3.75-3.85V内阻≤60mΩ

电压差：≤5mV；内阻差：≤3mΩ

电芯不能跌落在地上，不能短路

电芯、德莎双面胶、定位治具

按照顺序把2个电芯贴装在一起

电芯组装时极性不能反

电池组、诺美纸

把诺美纸贴在两个电芯之间的侧面

诺美纸不能歪斜，错位

电池组、8字型垫片

把8字形垫片从料板上取下来贴在电芯的正极上

8字型垫片不能歪斜，错位

电芯、电焊机、连接镍片

把电芯正极镍片点焊在电池组的正极位置

点焊拉力大于6磅，不能虚焊假焊，爆焊

把电芯负极镍片点焊在电池组的负极位置

半成品电池、8字形实心垫片

把8字形实心垫片贴在电池组的负极上

8字形垫片不能歪斜，错位

综合测试仪、半成品

用综合测试仪的表笔对准电池的P+,P-焊盘测试保护板的功能是否正常

测试时表笔不能接错位置

半成品、PVC膜、热风筒

把PVC膜套进电池，调整电池的位置使之居中

电池要位于PVC膜的正中间

调整电池的位置使之居中后用风筒加热收缩

电池的PVC膜无破损，褶皱

综合测试仪、成品电池

喷码机

根据客户要求，调整喷码机的内容喷在电池外包装的PVC上

喷码字迹清晰，不能有误

成品电池，气泡袋

检查电池喷码有没有歪斜，错位，PVC膜是否有破损和褶皱，检查合格后把电池用PE袋装好后放入纸盒

电池外表面要干净整洁，不能有污垢，包装方式要统一

核准:

审核:

制作:胡红兵

深圳创明电池技术有限公司

作业指导书

页码：1OF20

机型

CM164电池

工序名

吹热缩套管

工序号

工时/人数

使用工具/规格/设备参数

工具：

铝质托盘

参数：

作业要求及注意事项

1、

套管的位置要合适，在镀锡线的2mm处为宜；

2、

移动线头的时候注意套管的位置不能挪动。

操作步骤：

1、把线头取出来，并拢2条输出线头；

2、将热缩套管套在并拢的线头上，并折弯固定；

3、将固定好的线头平稳的放在托盘上准备热缩。

本站所需物料

序号

料号

品名

规格

用量

版本

输出线

线材/XH-2PUL100724#红L=130mm黑L=137mm

1PC

核准

审核

制作

热缩套管

?2.0*25mm

页码：2OF20

加工T型镍片

剪刀

加工长度必须符合标准尺寸要求；

镍片加工末端尽量剪平。

1、把需加工的镍片，按图示垂直放置；

2、用剪刀将剪掉超出部分，使T型镍片的长度为26+/-0.5mm；

3、确认T型镍片合格后放入下一工位。

专用镍片T型

0.12*73*3+25*4mm

页码：3OF