PE-684-A1 YZ001（电池）工艺流程图及作业指导书-电子组装.xlsVIP

14丝印

13成品测试

12装底盖

11半成品测试(老化后)

10PCBA锁螺丝

9半成品入面盖

8老化测试

7半成品测试

6PCBA焊接电芯

5PCBA测试

4点焊负极镍片

3点焊正极镍片

2正负极镍片焊线加热缩管

1贴环形垫片

2F正极镍片焊线

1F负极镍片焊线

YZ001工艺流程图

封面

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keyword

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机型：

YZ003(YZ001）

适用机种：

2并/3并/4并

规格：

5V/2A

变更履历

No:CHAM-WI-PE-684

版本

制作日期

备注

制作

审核

核准

A0

新规做成

杨勇均

创明电池技术有限公司

PACK工艺流程图

机型

YZ001/YZ002/YZ003

标准产能

200PCS/H

版本

A1

规格

5V/2A

实施日期

页次

1/1

概述：本工艺有(16)道工序,配置(22)人

序号

流程图

使用物料/工具

工序说明

注意事项

工时

/人员

1F

镍片、黑线、烙铁

将黑线焊接在0.15*5的镍片上

将黑线焊接在镍片的端上，保持焊点光滑

8S/1人

2F

镍片、红线、烙铁

将红线焊接在0.15*5的镍片上

将红线焊接在镍片的端上，保持焊点光滑

电芯、环形垫片、诺美纸

将电芯置于工作台上，正极朝上；环形垫片从料板上取下来，正对着电芯的正极贴上；把诺美纸贴在正极焊红线旁的电芯上，保证红线在弯曲时不会和电芯（电芯胶皮损坏时）负极短路

取放电池时，轻拿轻放，防止电池跌落；电芯已配对好，不同电芯组的电芯不可调换，不能使电芯正负极短路；环形垫片要贴正，不能歪斜

16S/1人

焊好线的镍片、热缩管、热风枪

将Φ4热缩管剪成1.5CM左右，套在1F,2F工序焊接好的镍片上

热缩管要正好套在线与镍片上，不可把焊接部分裸露在外面

5S/1人

3*

电芯组、镍片、点焊机

把要讨好热缩管的焊接有红线的镍片放在点焊机的机头下面；调整镍片的位置，使镍片对准后点焊

每组镍片点焊4个焊点，镍片与镍片呈重叠且在同一水平线上；点焊镍片拉力≥9LB，不能虚焊，假焊，爆焊；点焊位置正确、不可偏移；每个电芯点两下。

4*

把要讨好热缩管的焊接有黑线的镍片放在点焊机的机头下面；调整镍片的位置，使镍片对准后点焊

5*

PCBA、PCB’A测试架

按下K7键，A1读数1.5A，V1读数4.75～5.25V,LED显示充电电量状态，把USB数据线插入J1-USB口，A2读数0.8-1.1A，V2读数4.75-5.25V，按下K8键盘带2A负载，A2读数1.7-2.1A，V2读数4.75-5.25V如图2所示，测试完成后复位K8键，把USB数据线再插入J2-USB口，A2读数0.8-1.1A，V2读数4.75-5.25V。注：K8为不按为1A负载，按下去为2A负载

员工操作时必须佩戴防静电手环，静电手环要可靠接地；测试前要确保测试架的电芯电压在正常范围内，正负极不得接反；测试过程中要注意观察相对应的电压、电流是否正常；PCBA摆放整齐、严禁堆叠；取放PCBA要轻拿轻放，避免PCBA碰撞；按电量显示按钮后无延时，即松开按钮LED熄灭

12S/1人

PCBA、电芯组

按照规定把电芯组上的红线和黑线焊接在PCBA板上

先焊接黑线，再焊接红线

24S/2人

7*

电池、直流可调电源、负载

将电池USB线（输入）与电源相连，充电电流为780-1500mA；断开输入电源，microUSB（输出）连接负载治具，放电电流为1.7-2A；D+/D-测试：MFI版D+2.0V，D-2.7V，普通版D+/D-为导通状态，无电压；按下负载治具上的短路开关，输出电压/电流为零；断开负载，充电激活，充放电应正常；按一下点亮显示按钮，显示当前的电量

员工操作时必须佩戴防静电手环，静电手环要可靠接地；输入输出端口不可接反；测试过程中金属物体不能接触板上元件以防短路；半成品摆放整齐、严禁堆叠；取放半成品要轻拿轻放，避免产品跌落或相互碰撞，而造成产品性能不良和外观不良。按电量显示按钮后无延时，即松开按钮LED熄灭

15S/1人

电池、电源适配器、老化柜

设置好放电工步（5V/2A恒流放电），将电池输出端与老化柜相连，启动老化柜，放电约20分钟后截止，放电过程中电池外壳的温升不能超过40度，放电后的产品用输入5V/2A电源适配器进行回充，充电时相应的LED持续点亮，

电池上老化柜时注意老化柜要与电池输出端连