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26、成品测试(老化后)
25、老化检测
24、成品测试
23、外观检验
22、封装
21、半成品测试(老化后)
20、老化检测
19、功率测试
18、负载及高压测试
17、PCB板打螺丝
16、组装PCB与下盖
15、焊接电芯与PCB连接线
14、组装插头与下盖打螺丝
13、组装电芯与下盖
12、下盖贴海绵垫
11、焊电芯负极连接线
10、焊电芯正极连接线
9、点焊电芯负极
8、点焊电芯正极
7、电芯贴茶色胶带
6、焊接插头与PCB板AC线
5、组装插头盖打螺丝
4、组装插头与弹片
3-2、弹片焊线
3-1、弹片焊线
2-2、套热缩套管热缩
2-1、套热缩套管
1、电芯贴环形垫片
工艺流程图
封面
机型:
YZ007-组装
适用机种:
/
规格:
5V/1A
No:CHAM-WI-PE-686
版本
制作日期
备注
制作
审核
核准
A0
2013.9.1
首次发行
宋天明
创明电池技术有限公司
组装工艺流程图
机型
YZ007
标准产能
150PCS/H
版本
规格
实施日期
页次
1/1
概述:本工艺有(26)个工序,配置(28)人
序号
流程图
使用物料/工具
工序说明
注意事项
工时
/人员
万用表、环形垫片
按测试作业指导书对电芯板进行检测、将环形垫片贴在电芯正极
不可误测、漏测,不良品贴上标签并做好区分、不可超出正极面、不可歪斜
15S/1人
镍片、电源线、热缩套管
将镍片穿入镍片专用套管、电源线穿入电源线专用套管并热缩
热缩套管必须保持在中间断、镍片与两根电源线套好热缩套管后必须露出两端
20S/2人
恒温烙铁、插头弹片、电源线
将电源线焊接到弹片的一端
焊点不可太大、锡点要包住线头、焊好后必须将不同两种线区分开
30S/2人
插头、插头上下盖、弹片
将插头按方向放入插头卡扣内、检查弹片上焊好线的长短、并按要求将两个不同长度线的弹片装入插头上盖孔
注意方向不可装反、弹片要压紧、两根线的长度一定要注意方向
电动螺丝批、螺丝
将螺丝打入螺丝孔
打完螺丝对插头弹性进行检查
恒温烙铁
取1PCS组装好的插头,将两根电源线焊接在PCB板上
注意长短线的方向(长线焊接在L上、短线焊接在N上)、不可连锡、电源线不可有锡尖、不可有毛刺
20S/1人
茶色胶带、胶台
在PCB板高压部分与电芯接触的一片电芯处贴上茶色胶带
不可歪斜、茶色胶带要贴在电芯与PCB板之间
12S/1人
点焊治具
用专用点焊治具将电芯定位好
电焊时注意茶色胶带的方向、镍片长度不可超出电芯正极边
电焊时注意茶色胶带的方向、镍片长度不可超出电芯负极极边
在电芯点好的镍片上加锡、将连接线焊接在镍片上
焊接时间不可太长以免烫破电芯保护膜、锡点不可太大
10S/1人
双面背胶海绵垫
取1PCS下盖、将双面背胶海绵垫贴在下盖的电池位上
海绵垫必须贴正、不可超出电池位
下盖、电芯
将点焊好的电芯按要求装入下盖
正极裂片要卡到定位槽内、电池不可短路、不可压到连接线及电源线
将组装好的插头装入下盖插头位置、打上螺丝固定好
螺丝批调节好扭力、扭力不可太大
将负极连接线焊接在PCB板上
不可有锡尖、锡点要饱满、锡点不可太大
下盖、PCB板
将电源线长的一条穿入PCB板丝印有L的焊接孔内、短的一条穿入PCB板丝印有N的焊接孔内,压下PCB与下盖到位
电源线的线头必须全部穿过焊接孔、组装时不可压到电源线
将PCB板压到位后打上螺丝、并检查PCB板有无压到线
电批扭力不可太大以免螺丝打滑、PCB板打好螺丝后不可压到线
负载测试架、高压仪
按要求对电源测试
电源不可跌落在地上,测试前需盖上面盖
功率计、电子负载
按测试作业指导书对产品进行测试
不可误测、漏测,不良品贴上标签并做好区分
老化柜
按老化要求对办成品进行老化
不良品必须分开并做好标识区分、老化时需盖上面盖以免触电
手机、测试治具、电源
超音波
装上面盖放入超音波夹具封装
面盖必须组装到位、封装时严格按照封装要求操作
将硅胶套套入封装好的半成品上,并检查半成品外观是否有刮花,脏污等
硅胶套USB口处有一面有凹槽,将有凹槽的一面朝内套入半成品
按测试作业指导书对PCB板进行测试
按老化要求对半成品进行老化
不良品必须分开并做好标识区分
手机、测试治具、电源、数据线
核准:
审核:
制作:
深圳创明电池技术有限公司
作业指导书
页码:1/28
机型
工序名
电芯贴环形垫片
工序号
工时/人数
使用工具/规格/设备参数
工具:
万用表
参数:
电压≥3.7V
配好对的两颗电芯之间的电压差不能超过0.07V
作业要求及注意事项
1、
取放电芯时不能跌落在地上
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