目视管理介绍讲解.pptx

1目视管理广告牌、标示、颜色管理

2企业的经营目的?永续经营：企业有愿景及目标，才能永续经营我们是什么样的事业？谁是我们的顾客？我们提供客户的价值？我们公司未来将变成怎样？制造业？服务业？知识型产业？….?赚钱：满足需要，创造利润符合市场及客户需求薄利多销：平价产品大量制造、销售与促销值高物美：精品路线、创造价值，创造超额利润

3成功经营的关键因素信息-竞争力经营策略-成长力组织结构与流程-生产力经营策略成长力组织结构与流程生产力信息竞争力成功本课程的重点

4生产力浪费的八大杀手制造过多的浪费（仅追求部分最佳解）没有考虑到上下游制程，只尽其所能，在本制程生产愈多的产品有多余的产能，所以容许机器生产多余所需之量引进了昂贵的机器设备，为加快折旧费摊提，而提升稼动率，生产过多的产品有不良品而想提升直行率（直行率系指产品不用重修的比率）存货之浪费（增加营运成本及风险）成品、半成品、零件及物料的存货，占用仓库空间及增加额外的人员来作业及管理增加库存品过期之风险

5生产力浪费的八大杀手不良重修之浪费（一次就把工作做对）过多的设计变更，产生「重修」的浪费不良品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用不良品有时也可能伤害了昂贵的治具或机器动作之浪费（增加营运成本及风险）任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力如果你观察作业员的工作，将会发现实际有附加价值的动作，仅花了几秒钟而已操作缝衣机的作业员，先从供料箱中拿出几件衣料，然后放在机器上，最后才取一件衣料放进缝衣机缝制

6生产力浪费的八大杀手加工之浪费（一次就把工作做对）机器加工的行程过长或过份加工冲床后去毛边动作工作分得太精细，超越了需要的程度，造成制程无法同步等待之浪费（产能有待提升）生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞机器在加工或装配工作时，等待下一个工作物到达之时间浪费

7生产力浪费的八大杀手搬运之浪费（产能有待提升）搬运是工厂作业流程的一部份，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值在搬运过程中，经常会发生物品的损伤大部分制造业的现场，最常见到的奢侈浪费现象之一，就是过份的依赖输送带时间之浪费（效率有待提升）在生产线上，暂时停滞的浪费，是以库存的形式表现出来在办公室的工作，浪费是发生在文件放在桌上或信息在计算机E-mail/资料夹中，等待签名或决策上述七种浪费也会导致时间的浪费

8人员动作的七大损失→等待损失→步行损失→搬运损失→寻找损失→判断损失→制程中准备/调整损失→不良损失

9妨害效率的十六大损失（制造业）故障损失管理损失刀具损失动作损失暖机期间损失编程损失短暂停机/空转损失自动化替换损失速度降低损失测定调整损失准备/调整损失产率损失不良/整修损失能源损失停机损失模具/治工具损失

10目视管理的好处?参与式管理：每一位员工都能成为主动的管理者?问题点明显化：发现差异可以立即改善?讯息快速传递：「今日事、今日毕」员工自动自律?预防管理：自我掌控，降低问题发生点发生，达到预防胜于治疗功效

11目视管理与5S整理、整顿、清扫、清洁、教养目视管理在厂房环境维持上，有许多可应用的地方当从事5S时，我们会发现做了5S之后管理就更容易目视化良好的厂房环境维持，有助于异常的目视化有助于迅速实施矫正

12目视管理的5M?工作现场里，管理人员必须管理5M人员（Manpower）机器（Machines）材料（Materials）方法（Methods）量测（Measurements）?任何与5M有关的异常问题，都必须以目视化呈现出来

13人员方面?作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、品管圈参与率及缺勤次数来衡量生产线上，谁缺席、谁替代他工作？在现场做成「目视化」?如何知道作业员的技能水平？作业现场的公布栏，可以张贴谁受过何种工作训练，谁需要再施以其他的训练（职能教育训练制度）?如何知道作业员的工作方法是正确的呢？「标准化」即是用来规定正确的工作方法如作业程序书及工作标准书必须陈列出来

14机器方面?如何知道机器正在制造良好质量的产品？有自动防错机制，当错误发生时，机器立刻自动停止（灯号警示）?当看到一部停下来的机器时，我们必须知道：是否计划性的停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？?润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必须标示?金属外盖可改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员看见

15材料方面?如何知道物料的流动是否顺畅？如何掌握库存，判定是否生