制造业业6S推行课件PPT.pptVIP

3-3实施要领1，建立清扫责任区域。2，明确清扫责任人负责的责任区域，并制度化。3，调查污染源，予以杜绝或者隔离。4，清扫范围不是仅指地面，还涵盖操作台，机器，工具，窗户，标牌，看板等。5，制订奖惩制度，加强执行。主管，班组长更要起表率作业。3-4清扫步骤1，确定要清扫的对象。2，统一认识。使员工对清扫的理解认识统一。（包括：谁清扫，清扫什么，怎么清扫，多久清扫一次等，对清扫有一个立体全面的认识。）3，整理。4，整顿。根据人员实际条件，作业要求，合理摆放必需品，易识别，易取用，易回归。物品的高度宽度数量要确定并标识。规定后形成制度，便于管理和推进。3-4清扫步骤编制车间作业功能区位置图，不能有盲区，公共区域必须有人负责。决定清扫方法，清扫时间，清扫工具，清扫周期，责任到人。5，清扫并明确责任人建立清扫基准和制度，促进清扫工作标准化。准备清扫工具，并合理放置，（扫把，拖把，抹布等）6，定期检查，赏罚分明。添加标题添加标题添加标题添加标题添加标题添加标题3-5机械清扫着眼点1，设备周边，上下，有无油，尘，污渍。2，仪表盘，操作阀门，开关，指示灯，有无油污，灰尘。3，重要气压管，电线上有无油污，垃圾。4，工具上是否清洁。3-6空间清扫着眼点1，货架，作业台是否有灰尘。12，有无清楚的照明设施，是否有防尘罩。23，建筑物周边是否有垃圾。34，楼梯口是否有油污，垃圾。45，作业地面，通道有无水，油，尘土。56，成品半成品材料上有无碎屑和灰尘。67，各种标识（标语，作业指导书，设备点检表，交接表等），清晰易辨。73-7清扫的三不原则三不原则：每天下班前设备不清洁不走，物料不按规定放好不走，工作场地不打扫干净不走。00清扫范围容易片面化（物品放置场所，设备，空间）墙面玻璃，标牌，看板，灯具，00清扫过程容易发现问题，发现了要及时解决，排除故障，杜绝污染源。00车间公共场地，机器，必须指定责任人。00每天都养成清扫5分钟的习惯，听起来时间短，坚持下来，效果是十分惊人的。00清扫过程中，查找污染源，改进方法减少和杜绝污染源，这就需要大家不仅动手还要动脑。几点注意事项4清洁定义：维护整理整顿清扫所取得的工作成果，将其标准化，持久化，制度化。作用：1，维持作用：能维持以上3S取得的良好成绩，把它作为全员必须遵守的固定制度，维持安全的工作环境。2，改善作用；3，美化作用；4，宣传作用。4-2实施要领1，落实前3S工作。出现异常及时解决。2，制订目视管理的基准。（目前要做到车间划线，各功能区标示，机器挂牌，工具标示，看板管理，工序交接单，穿工作服，戴劳动防护用品等）。3，坚持“三不要”原则，不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏。4-3清洁的程序1，确立清洁的标准，对清洁度统一认识，明确什么是清洁状态。（清洁的标准含3要素：干净，高效，安全）2，环境色彩化，色彩鲜明，标识准确，可以形成很强的视觉冲击力。3，将前面3S工作标准化，统一员工行为。4，制度化。（环境维护，设备管理，作业方法，实行区域清扫制度，现场巡视和考评制度。）几点注意事项00是对前3S的坚持和深入。0100清洁的对象全面化，是一种用心的行动，不要只在表面上下功夫，不是单纯字面理解。0300除了将现场清扫干净外，关键的是要及时处理现场多余的物品，且保持现场整齐。0500三要素干净高效安全0200清洁随时随地可以做的，不要都等到下班才做。0400包括员工整体形象，特别是精神层面的清洁，保持健康良好的工作状态，拥有良好的职业道德。06几点注意事项要彻底改变这样的状态：做事随意----没有规矩；有了规矩弄虚作假----不守规矩；遵守规矩却总是做不到位。我们要达到的状态：人要规范化；事要流程化；物要规格化。做到人人有事做，事事有人管。定义：为保障员工在生产作业过程中的安全与健康而进行的必要的保障措施。也就是说要消除工作中一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。实施要领：1，严格遵照标准化作业指导操作机器，规范使用生产工具。麻痹大意，违规操作是安全常见的隐患。2，劳动防护用品穿戴合格。3，坚守“安全第一，预防为主”的作业方针，为各项工作创造安全卫生的作业条件，实现安全，文明生产。4，加强岗位安全知识教育。5，安全的环境，安全的操作，安全的意识。5安全发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

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