建永久密闭安全技术措施.doc

***专回建永久密闭安全技术措施

一、工程概况

***专回启封后，需将***专回上段、***回风巷回风通道、***运输巷车场重新封闭。

***专回上段为煤巷，巷道采用锚网支护，巷道断面为矩形，规格为宽4800mm×高2800mm。永久密闭在***专回上段内构筑，距离***专回联络巷口3m。密闭墙体使用料石、河沙、水泥砌筑，密闭墙体规格为宽5800mm×高3300mm×下厚1100mm、上厚1000mm。

**回风巷回风通道为煤巷，巷道采用锚网支护，巷道断面为矩形，规格为宽4800mm×高2800mm。永久密闭在**回风巷回风通道内构筑，距离***专回口3m，同时将7603回风巷车场侧密闭窟窿进行封堵。密闭墙体使用料石、河沙、水泥砌筑，密闭墙体规格为宽5800mm×高3300mm×下厚1100mm、上厚1000mm。

**运输巷车场为煤巷，巷道采用锚网支护，巷道断面为矩形，规格为宽3200mm×高2500mm。永久密闭在**运输巷车场内构筑，距离***专回口3m。密闭墙体使用料石、河沙、水泥砌筑，密闭墙体规格为宽4200mm×高3000mm×下厚1100mm、上厚1000mm。

施工所需料石3000块，河沙600袋，水泥300袋，每天8点班、4点班进行作业，每班配备6-8人进行施工，预计18个班完成施工。

二、施工准备工作

1、由运料队将料石、河沙、水泥等料运至***专回车场，然后由我队人员进行卸料，并码放整齐挂标示牌。

2、施工前将作业所需要的工具和搭设工作台所需要的方木、架板准备好。

三、施工工艺

工艺流程：拉底→砌筑密闭墙体→打设栅栏、吊挂管理牌版

（一）拉底：在砌筑地点采用风镐刺挖的方式进行拉底，底板见硬底后掏槽深度不小于200mm。

（二）砌筑密闭墙体：

1、将水泥、河沙按体积比1：2的比例调好灰浆，先在底槽上铺50—80mm厚的灰浆，然后开始砌第一层料石，之后逐层铺灰浆，砌料石。帮网要随着墙体的砌筑，层层剪去。

2、砌筑墙体时要先吊垂线，然后层层拉线作业，料石摆放要大头朝外、支垫平稳、墙面平直。

3、当砌墙达1.4m左右时，开始搭设作业平台，架板要放平、放稳，保证工作台打设牢固可靠。

4、密闭砌筑到300mm高时，在距右侧巷帮500mm处分别留设1趟6寸反水孔，管路外露长度为300mm。密闭砌筑到600mm高时，在距左侧巷帮500mm处分别留设1趟6寸反水孔，管路外露长度为300mm。

5、永久密闭墙体砌筑到2/3高度时，在距左侧巷帮500mm处留设1趟4寸观测孔，管路外露长度为300mm，孔口设阀门；在距右侧巷帮500mm处留设1趟4寸措施孔，管路外露长度为300mm，孔口设阀门。

6、永久密闭距离底板为墙体的2/3高度、巷道中部留设1趟4寸瓦斯抽采管路接口，管路外露长度为300mm，孔口设阀门。

7、当砌墙离顶还剩300mm高时，在距离左帮500mm处留设一趟束管，束管应延伸至密闭内5m，进入墙体的束管要用钢管保护，防止被墙体压坏，以便观测。同时开始封顶。封顶由里向外封，料石与顶要留有一定间隙，并用瓦刀将灰浆填满缝隙，保证严密不漏风。

8、建筑完成后对墙体外侧进行勾缝、抹面，勾缝、抹面要从上而下进行，抹面分两次进行，第一遍要用粗灰水泥河沙比例1：3，第二遍要用细灰比例为1：1。

（三）施工完毕后，按要求打设栅栏并悬挂禁止入内牌、密闭说明牌。

四、施工质量要求

1、墙垛严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

2、墙垛平整（每平方米内凹凸不大于10mm，料石缝隙除外）。

3、每块料石都要放平，料石要大头朝外，灰浆要饱满，支石必须用料石块。

4、层与层之间要相互咬口，压茬不小于四分之一，无重缝无空缝。

5、抹面厚度不得小于20mm，裙边宽度不小于100mm。

6、砌筑墙体时要事先留好宽600mm×高800mm的易启封点。

7、密闭前5m内无杂物、积水、淤泥和设备材料等。

8、永久密闭施工标准执行集团公司“一通三防”管理规定。永久密闭执行“四断”：断管、断道、断电、断网；“三设”：安设栅栏、说明牌、警示牌。

五、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、施工人员在开工前认真学习本作业措施，熟悉相关内容。严格执行煤矿“三大规程”(《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》)，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行煤炭企业《岗位标准化作业标准》。所有上下班人员行走大巷及乘坐人车时都必须执行大巷行人以及乘车的规定。

3、入井人员必须戴安全帽等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服，必须随身携带自救器、定位仪和矿灯，入井前严禁饮酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

4、作业人员有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤离至安全地